Како избећи уобичајене недостатке хладно вучених металних цеви?
Уопштено говорећи, хладно извлачење се често врши на собној температури са металним материјалом који се провлачи кроз калуп, а овај процес мења његову кристалну структуру у међувремену стварајући дислокације, а метални материјал теже излази. У зависности од тога колико процеса хладног извлачења вам је потребно, често је потребно жарење које се назива и топлотна обрада, да би се омекшало тако да се може извлачити два или више пута. Квадратној или правоугаоној металној цеви високе прецизности може бити потребно два или три извлачења, са жарењем између, да би се постигла жељена димензија или посебан облик. Постоје два различита начина прављења хладно вучених цеви:
√ Хладно цртање
√Хладно ваљање плус хладно извлачење
Решење за хладно извлачење има следеће предности:
√Добра завршна обрада површине
√Побољшана механичка својства због ефекта очвршћавања.
√Може произвести танке зидове са високо прецизним металним цевима.
√Металне цеви уске толеранције каобакарни профил & таласоводне цеви
√Може да произведе неправилне цеви
Решење за хладно ваљање генерално генерише глаткију завршну обраду, али је некако мање прецизно од хладног извлачења, али ипак можете постићи високу прецизност додавањем једног процеса хладног извлачења да бисте постигли бољу завршну обраду површине. Међутим, поступак хладног извлачења такође има неке недостатке. Када се метална цев провуче кроз спољашњу матрицу пречника мањег од спољашњег пречника цеви, она је подвргнута уздужним затезним напонима и радијалним и обимним притиском, што чини хладно вучене металне цеви подложним одређеним дефектима у производни процес као што је извијање, порозност, мехурићи, остаци шупљине скупљања, неметалне инклузије, сегрегација, беле мрље, пукотине и различити абнормални дефекти лома, а често се примећују током прегледа на мрежи, а цеви се углавном користе за механичке структуре, стубови за тешке услове рада, хидраулична и пнеуматска или хидраулична опрема и медицинска опрема. Стога је откривање и проналажење основних узрока кључно за испоруку висококвалитетних бешавних челичних цеви. Да би се постигао доследан квалитет, производни одсек треба да одржава строгу контролу производње која покрива дизајн калупа, брзину хладног извлачења, процес жарења, кисељење, подмазивање и друге услове. Постоји много разлога иза ових дефеката који могу имати велики утицај на перформансе бешавних челичних цеви, па стога произвођачи хладно вучених бешавних челичних цеви морају избегавати ове недостатке што је више могуће током процеса производње. Конкретно, високо прецизна хладно вучена прецизна челична цев захтева већу тачност димензија унутрашњег и спољашњег пречника, глаткоћу унутрашње и спољашње површине, заобљеност, уједначену дебљину зида као и равност. Да бисмо имали опште разумевање кварова и основних узрока, у наставку смо навели најчешће оне за вашу референцу:
1. Извијање, унутрашње и спољашње површине челичне цеви представљају извијање у правој линији или у спиралном правцу, а може бити узроковано:
√ Озбиљно хабање главе калупа.
√Однос (Х/б) није подешен на исправан ниво.
√Неравномерно загревање гредице, или жарење гредице са превисоком или прениском температуром.
√Неодговарајући параметри процеса перфорације или је перфорациони ваљак истрошен.
√Матична цев има извијање и нечистоће, а такође може имати озбиљне огреботине или пукотине.
Мерења превенције
√Строжа контрола квалитета матичне цеви или гредице у смислу жарења, општих димензија, дебљине цеви, услова извијања и квалитета површине.
√Провера стања на машини за перфорацију пре почетка хладног извлачења.
2. Величина цеви је ван толеранције, а укључује дебљину зида, неуједначену дебљину зида, пречник као и ексцентрицитет, а могући узроци су:
√Неправилан избор калупа за цртање, или неправилно подешавање трна (унутрашњи калуп)
√Неразуман дизајн
√Калупи нису направљени у одговарајућој величини или су можда озбиљно истрошени, или недовољна тврдоћа што доводи до деформације и хабања.
√Неправилна топлотна обрада, висока температура или неуједначен учинак топлотне обраде
√Неправилна контрола закона повећања и опадања зидова
√Табела повлачења је неквалификована.
√Челична цев се деформише током процеса исправљања.
Мере превенције:
√Побољшајте укупан квалитет матрице.
√Извршите топлотну обраду са одговарајућом температуром и временом хлађења.
√Посебна пажња је потребна током процеса исправљања.
√Током производног периода потребна је редовна контрола алата.
√Савладати правила повећања и смањења дебљине зида металних цеви цеви различитих врста челика и спецификација на основу својства металног материјала.
3. Ознаке за цртање
Ознаке се називају и огреботине, а могу бити дугачке и дубоке у уздужној правој линији, а већина их је у облику јарка. Трагови цртежа могу бити узроковани неправилним жарењем.
Превенција Мерење
√Побољшајте квалитет матрице
√Површина металне цеви мора бити укисељена и темељно очишћена, за бакарне цеви, површину матичне цеви треба темељно очистити пре почетка хладног извлачења или хладног ваљања.
√Уверите се да су величина и облик шиљке одговарајући за глатко пролажење кроз матрице.
4. Згужваност, површина металне цеви има неуједначене прстенасте таласе или таласе дуж правца дужине, локално или по целој дужини, који се појављују на унутрашњој и спољашњој површини металне цеви. Испод су могући узроци:
√Након кисељења, испирање се не врши темељно.
√Неправилан процес фосфатирања доводи до неуједначене сапонификације.
√Језгро вучне шипке може бити превише танко и може вибрирати током процеса хладног извлачења, што ће узроковати неочекивану деформацију.
√Угао улазног конуса матрице може бити превелик, што чини контактну површину између металне цеви и отвора матрице премалом за стабилан процес извлачења.
Решење за превенцију
√Темељно чишћење током процеса пре третмана
√Строга контрола процеса фосфатирања и сапонификације.
√Величина вучне шипке мора бити оправдана за задатак цртања.
√Оптимизирајте дизајн улаза матрице.
5. Конкаван, зид металне цеви је утиснут према унутра, а могући узроци су:
√Смањење пречника је превелико за хладно извлачење без трна за танкозидне цеви.
√На површини калупа могу се закачити неочекивани метални остаци.
Мерење превенције:
√Приликом цртања металних цеви танких зидова, смањење пречника треба да буде разумно.
√Матрица се мора очистити пре производње хладног извлачења.
6. Пукотина, металне цеви показују уздужне пукотине које продиру у зид, а има делимичних пукотина по целој дужини. Пукотине могу бити узроковане следећим разлозима:
√Количина смањења пречника је превелика.
√Недостатак адекватног подмазивања
√Превише цртања пролази са јако очврслим материјалом
√Неправилна термичка обрада доводи до недоследне пластичности материјала цеви или непотпуног елиминисања ефекта очвршћавања.
√Метални типови имају ниску пластичност
Мерење превенције:
√Подесите смањење величине на основу механичких својстава метала и његовог пречника.
√Нанесите подмазивање током процеса хладног извлачења
√Цеви од легираног челика и легуре бакра захтевају топлотну обраду.
7. Ожиљци
Површина челичне цеви има рупице различитог степена озбиљности, а обично је стање спољашње површине лошије од унутрашње површине. Обично је или узроковано дугим временом кисељења, или је садржај жељезног сулфата превисок, или је концентрација киселине неуједначена. Решење за превенцију је да стриктно следите процедуру операције кисељења и уверите се да раствор за кисељење има исправан ниво киселине и гвожђе сулфата.
8. Бубуљице (груба површина)
Бубуљице се појављују локално или континуирано на површини челичне цеви, а могући узроци су
√Оксидна скала која настаје претераном топлотном обрадом, а оксидна скала се затим утискује у челични материјал током процеса исправљања.
√Кисељење није урађено како треба, заостали каменац оксида гвожђа или прљавштина у раствору сапонификације остају на површини цеви, што ће узроковати храпаву површину током процеса хладног извлачења.
√Челичне цеви су поново зарђале дуго након кисељења
Решење за превенцију је да се осигура да је кисељење обављено правилно, а челичне цеви морају бити хладно извучене након процеса кисељења. Термичка обрада треба да се спроводи стриктно у складу са процедуром како би се избегла претерана топлотна обрада.
Под строгом контролом производње, хладно вучене бешавне металне цеви могу имати сјајна својства као што су без оксидног слоја, без цурења под високим притиском, висока прецизност, добра завршна обрада површине, минимална деформација током хладног савијања и без пукотина у ширењу и изравнавању. Ове висококвалитетне металне цеви се углавном користе за механичке конструкције, генераторе, трансформаторе за течно хлађење, хидрауличку опрему и пнеуматске или хидрауличне компоненте аутомобила. Високо прецизна метална цев са чврстом толеранцијом обично се прави поступком хладног извлачења, сматра се новом врстом високотехнолошког производа за уштеду енергије и може уштедети метални материјал, побољшати ефикасност обраде и уштедети енергију.
