Пласма Цуттинг

Плазма сечење је процес термичког сечења који користи електрично проводљив млаз плазме за сечење проводних метала као што су челик, нерђајући челик, алуминијум и бакар. Плазма је заправо-млаз јонизованог гаса велике брзине који се користи за топљење материјала и широко се користи у производњи метала због своје исплативости и свестраности.

 

Опис

 

Сама плазма проводи електричну струју, а плазма лук је непрекидан све док се струја доводи до електроде и плазма остаје у контакту са радним предметом. Плазма сечење је високо ефикасна технологија сечења метала која користи високо-плазма лук на високим температурама као извор топлоте, а њен основни принцип је коришћење лука високе{2}}е фреквенције за јонизацију гаса да би се формирала плазма док топи метал који се обрађује на високој температури од преко 3000 степени, и коришћењем суперсоничног тока растопљеног метала за постизање б. Притисак овог гасног тока ефективно контролише радијус снопа плазме. Усмеравањем контролисаног, електрично наелектрисаног стања материје кроз фокусирану млазницу, можете лако да сечете материјале као што су челик, нерђајући челик и алуминијумски материјали.

 

Опције за помоћни гас

 

Машина за сечење плазмом може да ради са различитим гасовима који укључују компримовани ваздух, азот, аргон, водоник и кисеоник или мешавине два или три различита гаса. Њихова функција је прилично слична заштитном гасу, сваки од њих показује различите резултате, а испод је кратак резиме:

 

√Компримовани ваздух, овај гас је веома разноврстан и јефтин, и може добро да ради са меким челиком, нерђајућим челиком и алуминијумом до 30 мм.

√Кисеоник, то је популаран гас који се нашироко користи за угљенични челик у апликацијама које захтевају чисте резове и брзу брзину сечења, и нормално може да сече благи челик до 35 мм са већом топлотом, што значи да захтева више слушања. Сходно томе, више топлотне енергије може оштетити обрадак, плус, кисеоник није тако пријатељски настројен према нерђајућем челику и алуминијуму, а површина реза је потпуно оксидирана због количине кисеоника и топлоте која се користи.

√Азот, широко се користи за тешке-апликације за дебеле метале до 80 мм и може да генерише резове доброг квалитета за већину материјала укључујући нерђајући челик, угљенични челик и алуминијум. Обично се азот често користи са неколико секундарних гасова, као што су ваздух, угљен-диоксид и аргон за дебље плоче.

√Аргон, то је инертни гас који не реагује са високом температуром и није стандардни помоћни гас због ниске проводљивости. Због тога се често меша са водоником да би се направио најтоплији плазма{1}}пламен за резање за чисто сечење.

 

 

Разматрање улагања за плазму наспрам фибер ласера

 

Плазма машине раде тако што усмеравају гас за сечење (ваздух, кисеоник, азот, ваздух, аргон, итд.) кроз млазницу са уским отвором, а затим се гас јонизује да би се добио плазма лук. Док се заштитни гас користи да окружује плазма лук да би помогао у обликовању лука, а плазма лук са веома високом температуром може да пресече металне материјале.

Док, фибер ласери користе светлост коју производи диода и усмеравају је дуж оптичког-кабла и оптичких компоненти, а светлосни сноп се затим фокусира и појачава за сечење кроз метални предмет. Фибер ласеру је такође потребан гас за сечење који се убризгава у резну главу испод оптичких компоненти и излази из млазнице заједно са ласерским снопом. Према Фабманновом искуству, тање плоче <12мм, цеви или профил који захтевају високе толеранције димензија, ласерска машина са влакнима је боља опција. Иако су трошкови набавке и оперативни трошкови генерално већи од трошкова плазма машине, у просеку је потребно око 5 година да се исплати. Плазма секачи имају релативно већу стопу продуктивности, широк опсег сечења и релативно ниске трошкове набавке са просечним временом поврата од 3 године. Графикон у наставку даје вам неко основно разумевање њихових кључних карактеристика.

 

Параметерс	Фибер Ласер	ХД Пласма
Опције материјала	Меки челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар	Сви проводни метали
Опсег дебљине	До 30 мм	До 50 мм
Едге Скуаренесс	ИСО 1	ИСО 2 - 4
Толеранција резања	0,05-0,1 мм у зависности од дебљине материјала	0,2 мм - 0.5 мм у зависности од дебљине материјала
Керф Видтх	0.15 - 0.4 мм	0,5 – 2,2 мм
ХАЗ	Ужи	Шире
Брзина сечења (<10 mm)	Брже	Спорије
Cutting Speed (>10 мм)	Спорије	Брже
Куповна цена	Високо	25-35% ласера
Оперативни трошкови	Ниско	Ниско
Одржавање	Умерено	Умерено
Бреакевен Тиме Фраме	4-6 година	3-4 године

 

Да бисте донели објективну одлуку о улагању, постоји неколико важних фактора које морате узети у обзир:

 

√Врсте сировина и сплит, плазма и ласерске машине су изузетно сличне када је у питању опсег материјала, а главне разлике су њихов опсег дебљине сечења и квалитет сечења. Оба могу да секу све проводне материјале као што су меки челик, нерђајући челик, месинг, бакар и алуминијум. Ако је већина вашег материјала мања од 10 мм и замршених профила укључујући цеви, можда ће бити исплативије-исплативије инвестирати у машину за ласерско сечење са влакнима и извршити резање плазмом.

 

√Квалитет сечења покрива неколико важних елемената као што су правоугаоност, шљака, ивица сечења, ХАЗ (зона погођена топлотом). За фибер ласер, квалитет сечења у великој мери зависи од снаге, брзине резања, притиска гаса и гаса и величине млазнице. Обично, популарно подешавање снаге ће имати-без шљаке за ласере са влакнима као што су 4 мм за ласере од 2 КВ, 6 мм за ласере од 6 КМ. Испод је кратак резиме популарних проблема са квалитетом сечења:

 

● Правокутни, влакнасти ласери су у стању да произведу скоро квадратни рез и могу се категорисати у ИСО 1. Типични плазма резови обично имају благо конкавни облик на ивици реза, а њихов угао нагиба је у опсегу од ИСО 3-5.

●Шљака се дефинише као нежељени метални отпад који није избачен из уреза који се формира на доњој страни реза. Машина за сечење плазмом може да постигне добар квалитет резне ивице, али оператери морају да одлуче да ли је квалитет сечења или брзина сечења приоритет. Ниско сечење може резултирати густом шљаком на доњој страни радног предмета, док пребрзо сечење може довести до металних перли које су постављене на дну реза, и прилично је тешко уклонити ове перле.

●Плазма резач ивица може дати глатке ивице сечења због своје веће величине тачке, али наравно зависи и од тога како оператер подеси параметре сечења да би постигао оптимизован квалитет сечења.

●ХАЗ, у великој мери зависи од излазне снаге машине и брзине резања, а и ласери са влакнима и плазма секачи производе ХАЗ. Али обично фибер ласер генерише мањи ХАЗ.

 

 

√Толеранција реза и квалитет рупе, назива се и квалитет резаних делова, посебно квалитет рупе се често сматра мером прецизности, која се оцењује по томе колико рупа може бити цилиндрична. Степен прецизности се често процењује по ширини уреза, што је усек шири, то је грубља прецизност. Прорез одређује колико мала унутрашња контура може бити исечена, а у међувремену изобличење топлоте може променити димензију радног комада. Фибер ласер има већу толеранцију у поређењу са плазма резачем.

 

√Трошкови, ласери са влакнима су генерално скупљи од плазма машина, како у почетним трошковима куповине тако и по оперативним трошковима.

 

Укратко, ласер је боља опција за сечење танког меког, нерђајућег челика и алуминијума у ​​опсегу дебљине између 0,5 мм и 10 мм, а његова већа прецизност, брзина и способност сечења замршених облика чине га пожељнијим од плазма машине. У опсегу од 10-15 мм, фибер ласер је прилично упоредив са плазма машином. За тешке плоче које су веће од 15 мм, модерна ЦНЦ плазма машина би могла бити боља опција.

 

Различити челични материјал резањем плазмом

 

Карактеристике плазма резања

 

Плазма машина почиње да добија велику популарност због ниже инвестиције и упоредивог квалитета сечења, иако није добра као машина за ласерско сечење која сече тање металне материјале, а има следеће карактеристике:

 

 

Због тога се плазма често користи за сечење дебелих метала, као што је брза прототипа‌ и уметнички дизајн. Закључно, плазма сечење је приступачно сечење метала (посебно за нерђајући челик, алуминијум и дебеле плоче) са нижом прецизношћу у поређењу са ласерским резањем, и веома је популарно за израду конструкција за тешке услове као што су бродоградња и грађевинарство.