Изградња

Фабманн је специјализован за челичне заварене елементе, носаче за тешке услове, прикључне плоче, поклопце за стубове од дрвета, носаче стубова за тешке услове, путоказе, носаче тунела, тешке услове, челичне шипове, носаче стубова, ограде за тешке услове, плоче за тешке услове, тешке условедоцк хардвер са врхунскимтопло цинковањеквалитет за грађевинске пројекте у пацифичким и атлантским регионима. Примена топлог-поцинчавања (ХДГ) није само техничка одлука, већ је то и стратешки захтев који подржава основне принципе развојне помоћи. Сви ови пројекти имају заједничке карактеристике:

 

 

• √Дуг радни век

Пројекти се често оцјењују по дугом вијеку трајања, а не само по почетним трошковима изградње. Већина извођача радова зна да ХДГ може имати нешто већу почетну цену од неких система за фарбање, али његов век трајања од 30-50+ године у већини окружења са нултим одржавањем нуди знатно супериорнији цео-цео-животни век. Ово је критична продајна тачка за демонстрирање одговорног коришћења финансирања помоћи. У инфраструктурном сектору, као што су пројекти подморских тунела или морске обале, пристаништа, челични носачи, носачи тунела захтевају дебљину галванизације изнад 115 μм да би се постигао жељени радни век.

 

• √Отпорност на климу и животну средину

Многи пројекти у Пацифику и Атлантику су у високо корозивним морским срединама (ИСО 12944 Ц4, Ц5-М или ЦКС). Висока влажност, интензивно УВ зрачење и ваздух-напуњен солима брзо ће уништити-челик који је заштићен. ХДГ обезбеђује робустан, металуршки везан цинк премаз који је златни стандард за заштиту од корозије у овим условима.

 

• √Смањено оптерећење одржавања

Кључни циљ одрживог развоја је да се земље партнери не оптерећују високим будућим трошковима одржавања или сложеним техничким захтевима. Решење „уклопи-и-заборави“, као што је ХДГ, обезбеђује структурални интегритет грађевинске базе, моста или пристаништа деценијама без потребе за поновним премазивањем или поправком стручњака, ослобађајући локалне ресурсе за друге приоритете.

 

• √Робусност за логистику

Многи инфраструктурни пројекти у Пацифику и Атлантику често укључују сложену логистику, са материјалима који се отпремају, истоварују и рукују више пута. Чврста, отпорна на хабање-природа ХДГ премаза је далеко отпорнија на оштећења при транспорту и монтажи од филма боје.

 

За испоруку према спецификацији везаној за ХДГ, Фабманн може да обезбеди пуну документацију која покрива следеће аспекте:

 

А. Стандард за галванизацију: Не-по договору

Постоји неколико доминантних стандарда топлог цинковања у различитим регионима, а различити региони могу инсистирати на сопственом стандарду. Али, у принципу, ови стандарди су веома слични. Међутим, извођач може захтевати вишу спецификацију од стандардне спецификације. Фабманн може да испоручи ове стандарде у наставку:

 

 

1. 1. ИСО 1461:2022: Топло поцинковане превлаке на готовим производима од гвожђа и челика - Спецификације и методе испитивања. Овај стандард је прихваћен од стране целе ЕУ и Велике Британије, а посебно на скандинавском тржишту, извођач и купци могу често захтевати дебљу дебљине цинкованог премаза од стандардне дебљине премаза регулисане у ИСО1461.

1. 2. АС/НЗС 4680:2006: Вруће поцинковане-превлаке (цинк) на готовим производима од жељеза, а овај стандард је доминантан у Аустралији, Соломонским Острвима, Тасманији и Новом Зеланду. Сви конструкцијски челични радови морају бити топло{5}}поцинковани након производње у потпуној сагласности са ИСО АС/НЗС 4680:2006.
2.  
3. 3. АСТМ А123/А123М
4. То је доминантни стандард за вруће{0}}поцинковање у Северној Америци за производе од гвожђа и челика, покрива појединачне челичне комаде, као и склопове различитих класа материјала укључујући структурне облике, траке и шипке, плоче, цеви и цеви, жицу и шипку за ојачање.
5.  
6. 4. ЈИС Х8641
7. То је јапански стандард топлог поцинчавања, и утврђује захтеве за квалитет значајних површина топло поцинкованих премаза нанетих на челичне производе, челичне радне комаде, челичне одливке и отковке и одливке од гвожђа у циљу спречавања корозије. Не примењује се на челичне лимове, гвоздене жице и челичне жице које су континуирано топло поцинковане и након-третмана/преко-превлачења топло поцинкованих производа.
8.  
9. 5. ГБТ 13912
10. То је кинески стандард за топло цинковање потапањем који је у великој мери повезан са ИСО 1461 са извесним изменама у последње време и дефинисан је као метални премази-вруће поцинковане превлаке на фабрикованим производима од гвожђа.
11.  

Сви ови ХДГ стандарди наглашавају следеће аспекте:

• √Дебљина/тежина премаза зависи од категорије материјала и дебљине челика.
• √Квалитет завршне обраде: континуиран, гладак, уједначен.
• √Изглед без површина без премаза, пликова, наслага флукса и крупних инклузија шљаке, као и без тешких наслага цинка које ометају предвиђену употребу.
• √Приањање Цео премаз треба да има јако пријањање током целог радног века поцинкованог челика

 

Б. Дизајн за галванизацију

Дизајн било које челичане, било да се ради о плочама, конзолама, завареним елементима или завареним цевима, мора бити прикладан за процес топлог цинковања јер је то критичан корак за спречавање дефеката. Испод су неки основни принципи.

 

• √Вентилација и дренажа

Челичана треба да има рупе одговарајуће величине и лоциране како би се растопљени цинк могао слободно струјати и изаћи заробљени ваздух. Ово спречава експлозије у котлићу од цинка и обезбеђује 100% покривеност премаза.

• √Хемија челика (хемијски састав челика)

Садржај силицијума и фосфора у челикуможе утицати на изглед и дебљину премаза. Иако је већина конструкцијских челика (нпр. Граде 300, С235, С355) погодна, ово може бити фактор ако се набавља челик са мање{6}}регулисаних тржишта.

• √Заваривање

Сва заваривања морају бити завршена пре цинковања, а сва шљака заваривања мора бити темељно уклоњена јер је процес цинковања неће покрити.

 

Ц. Фастенерс

Многе челичане користе причвршћиваче за монтажу, а веома је важно спречити галванску корозију (где мање племенити метали кородирају), причвршћивачи такође морају бити поцинковани. Сви вијци, навртке и подлошке имају различите стандарде топлог цинковања јер често користе различита решења за цинковање као што је центрифугирање (центрифугирање). Испод је листа главних стандарда за ХДГ причвршћиваче.

 

• √Европа, ИСО1461
• √САД, АСТМ А153/А153М
• √Аустралија/Нови Зеланд/Соломанска острва, АС/НЗС 1214
• √Јапан, ЈИС Б1048
• √Кина, ГБТ 13912

 

Важно је разумети да ХДГ има одређени утицај на причвршћивање причвршћивача јер премаз цинка додаје дебљину навојима, што ће изазвати проблеме при постављању. Због тога, неки извођачи наводе да се навртке након цинковања урезују у велике величине како би се осигурало да ће одговарати поцинкованим навојима вијака. Још једно подсећање је да за неке причвршћиваче високе чврстоће традиционални пред-третман киселином није дозвољен јер ће изазвати проблем кртости водоником.

 

За испоруку висококвалитетног топло поцинкованог радног комада, Фабманн преузима строгу контролу процеса од дизајна производа до паковања и утовара, а ми преузимамо потпуну контролу како бисмо били сигурни да наши купци увек добију оно што су тражили, а наш тим води рачуна о следећим важним аспектима: