Метал Пунцхинг

Пробијање метала је свестран производни процес који се користи за прављење рупа, облика и облика са лимом, а овај процес може формирати једноставне заграде за сложене компоненте. Ова техника је цењена због своје ефикасности како у-производњи великих количина, тако иу производњи по наруџби, а ово производно решење укључује примену силе коришћењем машине за штанцање опремљене специјално дизајнираним ударцима и калупима за ефикасно и прецизно сечење металних лимова.

 

Опис

 

Силу потребну за пробијање метала испоручује преша за бушење, која се може категорисати према извору напајања и механизму за{0}}држање алата. Овај процес користи моћне пресе за бушење док се алат за бушење пробија кроз метални лим у калуп, шишајући материјал и остављајући чист и прецизан рез. Често се сматра процесом штанцања за металне лимове у распону од 0,1 мм до 5 мм.

 

 

Пробијање против штанцања

 

И ударање иштанцањезахтевају систем преса и калупа за обликовање или смицање материјала да би се постигао жељени облик. Техника штанцања је да се метал обликује у облику матрице и у основи претвара раван лим у 3Д структуру. Док процес штанцања користи исти систем преса и калупа, његова једина сврха је да изрезује рупе у материјалу без промене његове укупне геометрије у већини случајева. Пробијање се фокусира на рупе и изрезе, док се штанцање више односи на савијање, формирање и трансформацију лима у сложене облике.

Пресе за бушење су обично мање и компактне, што их чини лаким за утовар и истовар материјала, а напредне машине често укључују ЦНЦ контроле за прецизно сечење рупа. Насупрот томе, машине за штанцање су обично много теже јер захтевају веће оптерећење. Стога, машине за штанцање долазе са већим креветима за подршку великих или вишеструких калупа.

 

Типови штанцања

 

Машине за пробијање су веома важне за производњу по мери у смислу стварања рупа, утора, облика и форме, а популарне опције су наведене у наставку.

 

 

• √Механичка преса за бушење, дизајнирана је да користи ротирајући замајац који покреће електрични мотор. Квачило укључује замајац да би покренуо радилицу, која претвара ротационо кретање у линеарно кретање преко ручице или ексцентричног зупчаника, терајући рам (и ударац) надоле. Његова тонажа силе је уобичајена до 300 тона, а сила пробијања је одређена импулсом замајца. Ова машина може да испоручи велику брзину, енергетски ефикасну током производње, издржљив и једноставан рад. Пошто је то фиксни ход, ограничено подешавање тонаже по ходу, мање контроле над брзином/прогресијом цилиндра, потенцијал за ударна оптерећења са погрешним-погоцима.

 

 

• √Хидраулична преса за бушење, користи хидрауличну течност под притиском једне или више пумпи за погон цилиндара који померају рам надоле. Може да понуди велику снагу и погодан је за тешке-задатке и дебеле материјале, док је његова сила бесконачно променљива и програмабилна током читавог хода. Има огроман тонажни капацитет, потпуну контролу над параметрима хода, флексибилно подешавање хода. У поређењу са механичком пресом за бушење, има спорије брзине, већу потрошњу енергије, потенцијал за цурење течности, захтева хидраулично одржавање, генерално већу буку.
•  
• √Серво{0}}Електрична преса за бушење, то је модерна преса која користи електричне серво моторе за прецизну контролу брзине и положаја овна. Ова машина је веома енергетски{2}}ефикасна, користи снагу само током операције штанцања и нуди изузетну прецизност и ниско одржавање. Његов тих и чист рад је још једна значајна предност. Иако има највећу почетну цену у поређењу са другим машинама за бушење, историјски ограничена тонажа, али могућности се брзо повећавају.
•  
• √ЦНЦ преса за бушење са куполом, то је машина за аутоматско пробијање коју обично покреће серво{0}}електрични или хидраулични набој. Ротирајућа купола (горња и доња) која држи више сетова пробоја и матрица, а сто прецизно позиционира лим испод цилиндра. Купола се ротира да доведе потребан сет алата у положај за пробијање. Ова опрема може елиминисати ручне промене калупа и комбинује брзо штанцање са брзим позиционирањем, у међувремену способна да креира сложене шаре рупа, прореза, копља, облика, отвора у једној поставци.

 

Одабир машине за пробијање зависи од вашег типа посла, запремине и захтева толеранције, а такође има и захтеве за одржавање.

 

Технике пробијања

 

Постоји неколико техника за пробијање лимова; сваки се подудара са различитим апликацијама. Избор технике зависи од фактора као што су сложеност дизајна, брзина производње и жељена тачност. Ево неких уобичајених техника:

 

• √Једноструко пробијање је најосновнија техника, где се један потез ударцем користи за прављење рупе или исецање{0}}. Идеалан је за једноставне облике и обично се примењује у мало-производњи или када је прецизност кориснија од брзине. Уобичајене примене укључују прављење носача и мањих кућишта, где је тачност најважнија.
•  
• √Грицкање укључује серију малих, преклапајућих удараца како би се изрезали већи или неправилнији облици. Ова техника нуди већу флексибилност дизајна, омогућавајући стварање сложених облика који су тешки или немогући једним ударцем. Међутим, грицкање може оставити грубље ивице због вишеструких удараца, што може захтевати додатну завршну обраду. Често се користи за прототипове или прилагођене делове који захтевају сложеније карактеристике дизајна.

 

 

• √Утискивање је варијација штанцања која ствара издигнуте или удубљене дизајне на површини метала без потпуног пробијања. Ова техника се обично користи у декоративне сврхе или за додавање функционалних карактеристика као што су приањање или текстура металним компонентама. Утискивање се често примењује у индустријама које захтевају естетски угодне или ергономски дизајниране металне производе.

 

Разматрања

 

Израда квалитетног металног штанцања, потребно је узети у обзир неколико разматрања. Осим тога, захтева знање о металном материјалу, алатима и раду машина. Испод је кључни резиме:

 

 

• √Тоол Веар
• Честа употреба алата за пробијање може довести до хабања током времена, што утиче на квалитет делова који се производе. Истрошени алати могу проузроковати непрецизност или оштећење материјала, што захтева редовно одржавање или замену. Стога је најважније да знате колики је животни век овог алата када га сами правите или ангажујете произвођаче алата. Такође је мудро знати спецификацију материјала за алат, као и процес термичке обраде, и можете доћи до чврстог закључка о животном веку алата.
•  
• √Деформација материјала
• Пробијање дебљих или тврђих метала понекад може довести до изобличења материјала, посебно ако подешавања машине или алати нису оптимизовани за ову операцију. Укратко, оператер треба да израчуна снагу материјала у односу на снагу ударца, а затим да изабере тип машине за пробијање у највећој ситуацији за овај задатак.
•  
• √Дизајн и дебљина
• Иако је штанцање идеално за једноставне, поновљиве облике, сложенији дизајни или веома дебели материјали могу захтевати додатне процесе или алтернативне методе, као што су ласерско, плазма или чак сечење воденим млазом.
•  
• √Поравнање
• Неусклађеност између пробоја и матрице може изазвати проблеме као што су неравне ивице или непотпуни резови, што може захтевати поновну обраду и успорити производњу. Стога, оператер треба да провери прву серију производње током преподневне или поподневне смене.
•  
• √Волуме
• Као што смо раније расправљали, запремина игра важну улогу када је у питању избор типа машине за пробијање. Поред тога, различите индустрије имају различите захтеве толеранције, а такође морате узети у обзир трошкове производње и цене квалитета.

 

 

На крају, не и најмање важно, исплативост за мале серије производње или сложене дизајне, штанцање можда није најисплативије{0}}решење. У овим случајевима, методе попут ласерског илирезање воденим млазомможе понудити бољу ефикасност и прецизност. Фабманн има сјајан производни и инжењерски тим за оптимизацију производног решења и избор материјала за ваше специфичне пројекте, а ми имамо велико искуство у различитимповршинска обрада металакао што супоцинчавање, топло цинковањекао ипремазивање прахом.