Савијање

Савијање је процес обликовања метала који обликује равне листове или траке у В-облике, У-канале, кривине или сложене геометрије користећи механичку силу. Испод је детаљан преглед процеса производње савијања, који покрива методе, опрему и кључна разматрања.

 

Опис

 

Савијање значи промену његовог облика без промене запремине. Прецизно савијање зависи од важних фактора као што су врста материјала, дебљина материјала, угао савијања, дозвољено савијање (у којој мери се материјал може савијати без ломљења). Важно је задржати интегритет радног комада током процеса савијања.

 

Решења за савијање

 

Међу решењима за производњу лимова, савијање је омиљено због своје исплативости-и свестраности јер може да генерише сложене облике од једног комада метала, смањујући време и трошкове монтаже. У међувремену, могуће је брзо произвести велику количину делова. Плус, процеси савијања метала често резултирају минималним отпадом, чиме се промовише ефикасност материјала. Савремене технике и алати за савијање могу ефикасно да рукују разним металима, од меког челика, алуминијума, нерђајућег челика, месинга и бакра, побољшавајући примену технике у индустрији. Испод је кратак резиме техника савијања:

 

Методе савијања и опрема
Метод	Опрема	Најбоље за	Толеранција
Притисните кочнице савијања	Хидраулична/кочница за пресовање	Висока{0}}прецизност В/У савијања	±0,1–0,5 мм
Ролл Бендинг	3-Ролл/Пирамид Ролл	Закривљени панели, цилиндри	±0,5–2 мм
Фолдинг	Машина за преклапање панела	Велики делови од лима	±0,2–1 мм
Ротари Драв Бендинг	ЦНЦ савијач цеви	Чврсто-савијање цеви радијуса	±0,1–0,3 мм
Савијање ваздуха	Притисните кочницу (отворена кочница)	Флексибилна кривина са ниским-алатима{1}}	±0,2–0,8 мм

 

Формуле савијања и прорачуни

 

Испод су основне формуле за савијање и прорачуни за производњу метала, који покривају операције кочнице за пресу, допуштења за савијање, захтеве за тонажом и компензацију опруге, а ове формуле се могу сматрати општим упутством јер стварна дебљина материјала има толеранцију и варијације у механичким својствима. Стога, оператери треба да фино подесе алате, силу и угао савијања током процеса узорковања.

 

1. Дозвољено савијање (БА)=[(π × угао савијања) / 180] × (радијус + К-фактор × дебљина)

Напомена: К-фактор се разликује од различитих металних материјала

√Благи челик: 0,30-0,35, 0,33 је широко прихваћен због своје конзистенције.

√Алуминијум: 0,4-0,5 (као што су 5052 и 6061), већи К због већег издужења.

√Нерђајући челик (304 &316): 0,35–0,45, радни{4}}очвршћава и нижи К за жарене врсте.

√Бакар (Ц110, Ц101): 0,35-0,45, варира у зависности од темперамента

√ Месинг: 0,35-0,42, слично као код нерђајућег челика, али има мање опруге, и важно је одредити положај неутралне осе (где се материјал нити растеже нити сабија).

 

2. Прорачун силе савијања на основу савијања ваздуха

Сила (тоне) =(1,42 к затезна чврстоћа (МПа) × дужина (мм) к дебљина^2 (мм) / отвор матрице (мм))

Пример:

Материјал: нерђајући челик 304 (затезна чврстоћа 600 МПа)

Дужина: 1000 мм

Дебљина: 3 мм

Отвор матрице: 24 мм

Сила=(1,42 × 600 × 1000 × 3^2)/24≈34,6 метричких тона

 

3. Одбитак савијања (БД) (Подешава равну шему за растезање/компресију материјала)

БД=2 × (ОССБ−БА)

Спољашњи пад (ОССБ)=Тан (угао савијања/2) к (радијус + дебљина)

Пример:

Угао савијања: 90 степени

Радијус: 4 мм

Дебљина: 2 мм

БА{0}}мм

ОССБ=тан (45 степени )×(4+2)=6 мм

Дакле, БД=2×(6−5.7)=0.6 мм

 

4. Спрингбацк Цомпенсатион

Напомена: то је веома важан фактор у вези са одскоком металног материјала после-савијања.

Формула: Угао преокрета=Циљани угао×(1+Фактор повратног одскока)

Фактор опруге за различите метале

√Меки челик: 1 степен –3 степена по кривини од 90 степени

√Нерђајући челик: 5 степени -10 степени

√Алуминијум: 2 степена -5 степени

√Бакар 1 степен - 4 степен, варира у зависности од темперамента

√Месинг (4 степена – 8 степени), месинг обично има висок фактор повратне снаге, и стога је тешко управљати веома уском толеранцијом.

Постоје четири фактора који утичу на повратак:

√Тврдоћа материјала

√Радијус савијања (Р)

√Угао савијања

√Дебљина материјала

​

5. Минимални радијус савијања (избегните пуцање)

Минимални радијус=дебљина материјала × множилац

Множилац

√Меки челик: 0,5–1,0

√Нерђајући челик: 1,0–2,0, 1,0 Т за жарени, 2,0 Т за хладно-обрађен.

√Алуминијум: 0,8–1,5, 0,8Т за меке, 1,5Т за тврде (нпр. 6061-Т6).

√Бакар: 0,5–1,0, 0,5Т за меку (О-температуру), 1,0Т за тврду (Х-темпер)

√Месинг: 0,6-1,2, 0,6Т за жарени, 1,2Т за тврди.

 

6. Прорачун растерећења савијања (спречите кидање на крајевима савијања)

Ширина рељефа већа или једнака дебљини материјала

Дубина рељефа већа или једнака полупречнику+дебљини

 

 

Уобичајени дефекти савијања и решења

 

Савијање метала је веома важан производни процес у различитим индустријама, који захтева прецизност и стручност да би се произвели делови високог{0}}квалитета, а испод је кратак списак уобичајених недостатака савијања са решењима.

 

Уобичајени дефекти савијања и решења
Дефект	Узрок	Решење
Спрингбацк	Еластичност материјала	Претерани угао савијања, користите матрице за дно
Пуцање	Оштар радијус савијања	Повећајте радијус, жарите материјал
Варпинг	Неравномерна расподела напрезања	Користите поређани редослед савијања
Површинске огреботине	Лоша завршна обрада алата	Пољске матрице, користите заштитни филм

 

Фабманн користи савремена решења за кочнице за пресовање са софтвером за симулацију који нам омогућава да визуелизујемо процес савијања и ефекат пре производње, и омогућава нам да идентификујемо потенцијалне дефекте и оптимизујемо производна решења савијања за наше клијенте.