Резање пламеном

Сечење пламеном, такође названо окси-сечењем горивом, је процес термичког сечења метала који користи високо-пламен (комбинује кисеоник и гориви гас) да топи и оксидира метал, док млаз чистог кисеоника издувава растопљени материјал, стварајући чист рез. Био је веома доминантно решење за сечење метала за производњу тешког челика због своје ниске цене са изванредном способношћу за сечење дебелих металних материјала. Међутим, за високу прецизност, боље алтернативе су обојени метали или танки лимови, сечење плазмом, ласером или воденим млазом.

 

Опис

 

 

√Опсег дебљине сечења, идеалан за 6 мм до 150 мм

√Тип гаса: ацетилен (најтоплији пламен), пропан или природни гас (јефтинији, али хладнији). За раствор кисеоника, обично захтева чистоћу већу или једнаку 99,5% чистоће јер нечистоће смањују брзину/квалитет сечења.

√Притисак гаса, кисеоник: 2–7 бара, или гориви гас: 0,3–1,5 бара. (у зависности од дебљине челичног материјала, а што је већи притисак, дебља је челична плоча).

√Величина млазнице, веће млазнице су потребне за дебљи челик, млазница од 1 мм може да поднесе до 20 мм, док се млазница од 3 мм препоручује за 50 мм+

√Толеранција, ±0,8 мм до ±2,5 мм (зависи од дебљине и вештине руковаоца).

√Типична ширина уреза: 1,5 мм до 6 мм (у зависности од дебљине материјала), а прорез се повећава са дебљином због мањих брзина и ширег протока кисеоника.

√Брзина сечења и зависи од дебљине материјала. Испод су популарна подешавања параметара:

1. 6 мм челик: ~500 мм/мин, брзина сечења 400 мм/мин, величина млазнице: 1 мм, притисак кисеоника: 2,5 бара

2. 25 мм челик: ~250 мм/мин, брзина сечења 200 мм/мин, величина млазнице: 2 мм, притисак кисеоника: 4 бара

3. 100 мм челик: ~50 мм/мин, брзина сечења 60 мм/мин, величина млазнице: 2,5 мм, притисак кисеоника: 10 бара

 

 

Ливено гвожђе се може сећи пламеном под одређеним условима, али процесне параметре треба прилагодити према врсти материјала и оперативним спецификацијама, а производни инжењери Фабманн-а су веома искусни у раду са резањем материјала од ливеног гвожђа, а испод је кратак резиме:

 

√Пламен за карбуризацију (запремински однос кисеоника и ацетилена мањи од 1) је неопходан да би се спречила прекомерна оксидација ливеног гвожђа, а овај посебан опрез је да се смањи ризик од повећања угљеника у процесу заваривања ливеног гвожђа.

√Сечење пламеном кисеоника са високим процентом може изазвати кртост материјала.

√Ливено гвожђе са високим садржајем угљеника или ливено гвожђе које садржи специјалне легуре можда није погодно за сечење пламеном.

‌√Квалитет ливеног гвожђа, ако постоје недостаци као што су поре и инклузије шљаке унутар ливеног гвожђа, лако је изазвати неравномерно сагоревање или пуцање реза током пламеног сечења, а интегритет материјала је потребно испитати пре него што почне масовно сечење пламеном.

 

Укратко, сечење пламеном је погодно за обраду ливеног гвожђа, али га треба комбиновати са својствима материјала и захтевима процеса. Ако је потребно, сечење плазмом или трачном тестером може се дати приоритет ради побољшања ефикасности.

 

Предности против недостатака

 

Пламенско сечење је превазишло своје недостатке кроз ЦНЦ (компјутерско нумеричко управљање) сечење пламеном, и може да се носи са високим нивоом аутоматизације и прецизности која је раније била недостижна са ручним резањем пламеном. ЦНЦ сечење пламеном укључује употребу компјутерских програма који диктирају кретање горионика за сечење дуж радног предмета, обезбеђујући конзистентне и поновљиве резултате, а ручно сечење пламеном се сада углавном користи за-послове одржавања на локацији.

 

У наставку је кратак резиме:

Предности:

√Ниски оперативни трошкови, генерално је приступачнији од других решења за сечење као што су водени млаз, ласерско сечење и сечење жице, што га чини одрживом опцијом за мале и средње{0}}операције.

√Свестраност, може да се носи са широким спектром челичних материјала од средњих до дебелих плоча, нудећи флексибилност у дизајну и примени.

√Ефикасност, добро је позната по брзој брзини сечења, а могућност брзог уклањања материјала је посебно корисна за велике- пројекте.

√Способност резања, може сећи дебље материјале од других метода резања као што су ласерско сечење или сечење плазмом.

 

Недостаци:

√ХАЗ (Зона погођена топлотом{0}}), један од највећих недостатака је ефекат ХАЗ у близини области реза, а интензивна топлота може да промени својства материјала, што доводи до проблема као што су повећана тврдоћа или промене у микроструктури. Стога се више препоручује за средње и дебеле челичне плоче.

√Ограничена прецизност, посебно ручно сечење пламеном, ограничена је у смислу прецизности, посебно када се ради о сложеним дизајнима или танким материјалима. ЦНЦ сечење пламеном је направило огроман напредак у погледу прецизности сечења, али још увек није тако добро као плазма сечење или ласерско сечење за средње дебеле плоче.

√Лош квалитет сечења у смислу резне ивице и површине, неправилности, шљаке и пукотина, а испод је кратак резиме потенцијалних проблема са квалитетом повезаних са резањем пламеном:

 

1. Лоше резне ивице, као што су отапање ивица, стврднуте капљице и превис од сечених ивица. Ови недостаци могу бити узроковани следећим узроцима:

1.1 Прејак пламен за загревање

1.2 нетачно растојање између млазнице и радног комада

1.3 нетачна брзина бакље

Величина млазнице 1.4 може бити превелика да би се дебљина могла резати

1.5 вишак ложивог гаса

 

2. Несавршености на резаним површинама, горња површина реза је удубљена испод ивице реза, а сама ивица реза може бити мање или више отопљена. Ови дефекти су типично конкавна резна површина испод горње ивице, сужење уреза (конвергентно и дивергентно), конкавна површина реза, неправилна површина реза, угаоно одступање површина реза (профил површине реза не прати према жељеном захтеву) и заобљена доња ивица. Могући узроци су:

2.1 превисок притисак сечења кисеоника

2.2 неисправно подешавање зазора између млазнице и радног комада

2.3 млазница није очишћена

2.4 прекинути сноп кисеоника за сечење

2,5 брзина напред бакље пребрза

2.6 нетачна величина млазнице

 

3. Жлебови, који се такође називају несавршености у линији за повлачење, прекомерно кретање линије за повлачење, облик жлеба-тип површине реза у правцу дубине линије за повлачење. Дефекти су обично изоловани удубљења, груписана удубљења. Могући узроци су:

3.1 брзина бакље може бити преслаба

3.2 прљава или оштећена млазница

3.3 прекинути сноп кисеоника који сече

3.4 пламен је можда преслаб

 

4. Прекомерна шљака, као што су шљаке доње резне ивице, шљака на површини реза, могући узроци су:

4.1 брзина бакље може бити пребрза или преспора

Величина млазнице 4.2 је можда премала

4.3 подешавање кисеоника ниског притиска

4.4 вишак ложивог гаса

4.5 прљав или ољуштен челични радни комад

 

5. Пукотине, на површини реза или испод површине реза, могући узроци су:

5.1 Превисок садржај угљеника или примеса легуре

5.2 Предзагревање радног предмета није довољно

5.3 Температура радног предмета се пребрзо хлади

5.4 материјал хладном обрадом каљен

 

Фабманн пружа комплетну услугу израде металасечење метала, обликовање метала, формирање ваљака, заваривање металаиповршинска обрада металаи стога можемо да вам пружимо услугу -на једном месту{1}}. Ако планирате да изградите мрежу добављача у Кини, Фабманн може бити ваш савршен избор јер имамо веома професионалан инжењерски тим који може да рукује сировинама, алатима и свеобухватним производним процесима.