Dom >

Заваривање лимова

Фабманн нуди прецизно заваривање лимова по мери, а наше услуге заваривања обухватају све врсте заваривања лимова као што су МИГ, ТИГ, тачкасто и отпорно заваривање. Наш инжењерски и производни тим има стручност и искуство за руковање пројектима са различитим захтевима за прецизност, а наше услуге заваривања лима обухватају обликовање метала, сечење метала, закивање лимова, монтажу и премазивање.

 

Опис

 

Заваривање лимова је техника спајања која користи топлоту за спајање два или више комада лимова, и то је критичан процес у различитим индустријама, укључујући аутомобилску, ваздухопловну, производњу и грађевинарство. Овај процес производње заваривања укључује прецизно спајање танких металних лимова, обично челика, алуминијума, бакра и нерђајућег челика, напредним техникама као што су МИГ, ТИГ и тачкасто заваривање. Наши вешти заваривачи обезбеђују јаке, чисте заварене спојеве који испуњавају строге индустријске стандарде, било за аутомобилске компоненте, кућишта или структурне делове.

 

Технике заваривања

 

Дебљина лима се обично креће од 0,5 мм до 6 мм за меки челик и 1-3 мм за алуминијум. Фабманн користи различите технике заваривања за спајање лимова, а свака техника има своје предности.

 

√МИГ заваривање (гасно метално лучно заваривање)

 

То је општепризнато решење за заваривање које ствара базен истопљене жице помоћу чврсте жичане електроде, а ова жица се сматра пунилом који повезује лимове. Заштитни гас се такође води у МИГ инструмент за заваривање како би се спречило да растопљена струја постане контаминирана околном атмосфером. МИГ заваривање има предност у погледу исплативости-и ефикасности и погодно је за већину уобичајених лимова (укључујући нерђајући челик и алуминијум). Производи високо{4}}квалитетне заварене спојеве са умереним трошковима и једноставном опремом. Дебљи лим од 2 мм до 6 мм се препоручује када је брзина приоритет у односу на прецизност.

MIG Welding

 

√ТИГ заваривање


Ово решење за заваривање је засновано на електролучном заваривању помоћу -непотрошне волфрамове електроде, док инертни гас штити електроду и спречава атмосферску контаминацију шава. Хелијум и аргон су најчешће коришћене опције заштитног гаса. ТИГ је пожељна метода за алуминијумски лим због своје прецизности и контроле над уносом топлоте. Користи волфрамову електроду која није-потрошна и засебну шипку за пуњење (нпр. 4043 или 5356 за алуминијум). Танак алуминијум од 1 мм до 3 мм је погоднији за ТИГ, који може да произведе високо{12}}квалитетне заварене спојеве са минималним изобличењем.
ТИГ заваривање је најефикасније када се ради са-обојеним металима, као што су титан, никл, магнезијум и алуминијум. ТИГ заваривање може произвести робуснији завар у поређењу са алтернативним решењима за заваривање, али захтева виши ниво вештине заваривања.

Tig Welding

 

√Ласерско и електронско заваривање

 

Ласерско и заваривање електронским снопом је скупо решење за заваривање и погодно је за израду металних компоненти које захтевају велику замршеност. Ово решење за заваривање је погодно за танке лимове са минималним ефектом зона -захваћених топлотом (ХАЗ) и погодно је за широк спектар различитих метала као што су угљенични челик, нерђајући челик, бакар и титанијум.

Laser Welding

 

√Стицк Велдинг

 

Заваривање штапом не захтева употребу заштитног гаса, а материјал за заваривање је штап обложен флуксом-као електрода. Ова техника заваривања може да издржи уобичајене металне мере, али не може да произведе посебно атрактиван завар. Заваривање штапићем често оставља остатке и шљаку, а обично је потребан третман након-заваривања као што је четкање или пескарење. Ова техника заваривања је лака, исплатива-и прилагодљива многим пројектима.

Stick Welding

 

√Плазма лучно заваривање (ПАВ)

 

Плазма заваривање је слично конвенционалном ТИГ заваривању осим одвојене плазме и заштитних гасова и начина на који се струја преноси да би се укључио лук, а има доста предности као што су велика брзина заваривања, прецизност и побољшан квалитет заваривања. Ово решење за заваривање је добро познато по својој способности да створи чисте, јаке заварене спојеве са минималним изобличењем и уском зоном{1}}захваћеном топлотом. Осим тога, ПАВ се истиче у аутоматизованим и механизованим процесима, што га чини погодним за-производњу великих количина, и зато је ова техника заваривања преовлађујућа у ваздухопловној и поморској индустрији.

Plasma Welding

 

√Гас Велдинг

 

Гасно заваривање, познато као заваривање кисеоником-горивом, нуди многе предности укључујући преносивост, свестраност и исплативост-и погодно је за широк спектар метала као што су челик, алуминијум и бакар. Економски је исплатив у поређењу са другим методама заваривања јер има ниже почетне трошкове опреме и потребе за одржавањем. Заваривање гасом се примењује и на гвожђе и на обојене метале, ради без струје, преносиво је, има разумну цену и захтева мало стручности за рад.

Gas Welding

 

√Спот Велдинг

 

Тачкасто заваривање користи електроде, обично направљене од бакра, које испоручују електричну струју спојеним металима, стварајући топлоту и притисак да би се формирао завар на месту контакта, и то је процес отпорног заваривања веома погодан за материјале од лима. Тачкасто заваривање омогућава релативно прецизну примену завара на одређене тачке на радном комаду, ефикасно је и исплативо-, захтева минималну припрему за аутоматизовану масовну производњу.

Spot Welding

 

√Ститцх Велдинг

 

Заваривање убода, које се назива и интермитентно заваривање, нуди неколико предности укључујући смањену топлотну дисторзију, економичност и повећану структурну флексибилност. То је добар избор када континуирани завар није неопходан и може бити исплативији-. Заваривање убода минимизира унос топлоте у радни предмет стварањем размакнутих-завара, што помаже у спречавању савијања и изобличења.

Stitch Welding

 

√Заваривање шавова

 

Заваривање шавова, једна врста отпорног заваривања, може да споји два или више слојева метала топлотом произведеном од електричног отпора и механичког притиска и може да произведе непрекидан шав од завареног материјала, стварајући чврст спој{0}}који не пропушта цурење. Ова техника заваривања је широко распрострањена за материјале као што су челик, нерђајући челик, алуминијум и други метални лимови који захтевају трајну везу током континуиране дужине.

Seam Welding

 

Како избећи изобличења у заваривању лима?

 

Неправилна пракса заваривања лимова може проузроковати изобличење, па се препоручује да водите рачуна о следећим аспектима:

 

  • √Положај шава за заваривање, боље је поставити шав тако да буде близу неутралне осе или центра лима.
  • √Смањен број пролаза завара, пролази завара неизбежно ће изазвати скупљање материјала.
  • √Фиктуре & Цламп, то је уобичајена пракса за регулисање изобличења завара у завареним деловима.
  • √Димензионисање завара, правилан дизајн и план да се минимизирају непотребни завари који могу минимизирати ризик од изобличења.
  • √Стицх Велдинг, то је веома популарно решење за смањење ризика од изобличења.
  • √Смањите трајање заваривања, повећани сат заваривања ће повећати вероватноћу изобличења пропорционално се повећава.
  • √Препоручљиво је пробно тестирање, пробно покретање на металу пре масовне производње. Многе варијабле као што су ампеража, напон, тип метала, дебљина и техника заваривања могу утицати на квалитет завара. Због тога је оптимизација процеса неопходна за постизање најбољих резултата.
  • √Пречник електроде и жице, почевши од мале жице на почетку заваривања.
  • √Управљање топлотом, у заваривању лимова, топлота је најутицајнија варијабла. Прекомерна количина топлоте ће растворити метал, што ће довести до грешке у споју. Да би се то спречило, користе се различити облици грејања према врсти метала. Да би се произвео завар врхунског квалитета, заваривање са волфрамовим гасом (ГТАВ) се користи када се ради са гушћим материјалима као што је челик. Приликом заваривања тањих материјала као што је алуминијум, користи се заваривање штапићем јер омогућава да се шав постави под било којим углом. Поред тога, најбоље је користити бакљу која усмерава топлоту на тачку жице електроде, а не на њену основу. Ово концентрише топлоту тачно тамо где се завар мора појавити.
  • √Топлотно{0}}зона погођена топлотом (ХАЗ), алуминијумски лим губи чврстоћу у ХАЗ-у, посебно у легурама термички{1}}третираним (нпр. 6061-Т6), и стога је веома важно минимизирати унос топлоте како би се што је више могуће сачувала својства основног материјала.
  • √Хладњаци, препоручљиво је да бакарне или алуминијумске шипке причврстите близу шава да апсорбују вишак топлоте.
  • √Секвенце заваривања, (нпр. наизменичне стране, заваривање убода) да би се уравнотежио унос топлоте и минимизирало савијање.

 

Са опсежним знањем и искуством у заваривању лимова, Фабманн је у могућности да пружи рад високог квалитета који испуњава строге индустријске стандарде. Наш тим може да рукује металним лимовима, обично челиком, алуминијумом, нерђајућим челиком и бакром са напредним техникама као што су МИГ, ТИГ и тачкасто заваривање.