Монтажа лима

Монтажа лима је производни процес састављања формираних металних компоненти тако што се спајају различитим техникама. Процеси монтаже имају различите процесне параметре, као што су струја заваривања, брзина заваривања, пречник заковице, преднапрезање завртња, језичак и утор, клинч итд., а параметри процеса директно утичу на квалитет и стабилност монтажних радова, а различити процеси монтаже имају своју слабост и снагу.

 

Опис

 

За испоруку висококвалитетних монтажних радова, Фабманн производни инжењерски тим вам помаже да изаберете оптимизоване параметре процеса и да их стриктно контролишете у складу са факторима као што су материјал, дебљина и структурни облик, као и различита обрада металне површине. Наш тим је посвећен испоруци висококвалитетних делова од лима у распону од равних шаблона до потпуно састављених носача, оквира и структуралног радног комада, а наше искуство у пословима монтаже лима помоћи ће вам да скратите фазу развоја производа, као и да испоручите по конкурентним ценама за масовну производњу.

 

Технике монтаже

 

Монтажа лима се заснива на компонентама које се праве резањем, савијањем и формирањем лимова у одређене облике и величине. Кроз процес монтаже, вишеструки произведени делови од лима могу бити повезани или причвршћени заједно како би се формирале веће и сложеније структуре које ће задовољити различите индустријске области и захтеве производа. Постоји много различитих решења за монтажу, а популарни метални материјали су мил челик, поцинковани челик, алуминијум, бакар и месинг. Популарна решења за склапање су приказана у наставку са специфичним објашњењем.

 

 

• √ Тип и дебљина материјала, тањи материјали захтевају мањи унос топлоте да би спречили изгоревање-, док дебљи материјали захтевају дубљу пенетрацију.
• √ Контрола уноса топлоте, ово је најкритичнији аспект заваривања лимова јер прекомерна топлота изазива савијање и изобличење. Да би се смањио ризик од изобличења, технике заваривања као што је коришћење жице за пуњење мањег пречника, коришћење секвенце заваривања прескакањем или лепљењем и одржавање велике брзине кретања могу помоћи у управљању топлотом.
• √ Дизајн и уклапање{0}} спојева, начин на који су делови дизајнирани да одговарају (нпр. чеони зглоб, преклопни спој, ивични спој) утиче
• избор методе заваривања, а искусни заваривач ће обично изабрати чврсто и доследно уклапање-за јак, уједначен завар и спречити дефекте.
• √ Естетика и завршна обрада, за видљиве делове, изглед шава је важан, а они за ТИГ и ласерско заваривање генерално дају најчистије, естетски најпријатније резултате, често елиминишући потребу за накнадним-брушењем или полирањем.

 

1. 3. Адхезивно лепљење

Лепљење је одлична опција када заваривање или причвршћивачи могу да ометају естетику, унесу изобличење или нису компатибилни са одређеним материјалима. Ова метода укључује наношење индустријског лепка или епоксида између површина, који се затим очвршћавају коришћењем времена, топлоте или притиска да би се формирала трајна чврстоћа везивања, а ово решење такође може равномерније да распореди напон по површини лепљења, што их чини -погодним за лаке или вибрације-склоне дизајне, а ова техника везивања се широко користи у конструкцији кућишта модула.

 

 

• 5. Хемминг

Опшивање је процес савијања ивице лименог дела преко себе како би се створила заобљена, ојачана ивица, која не само да може побољшати снагу и сигурност, већ нуди и чистији изглед од сирових ивица.

 

• 6. Склоп језичка и утора

Ова техника користи избочени део, језичак на једном делу од лима како би се прецизно уклопио у одговарајућу рупу, прорез на другом. Када се делови саставе, језичци се убацују у прорезе, стварајући сигуран, савршено поравнат пред-склоп. Ова метода монтаже се широко користи за спајање делова, често без потребе за сложеним држачима, учвршћењима или чак другом особом да држи компоненте на месту.

 

 

Фабманн пружа услуге монтаже лима за широк спектар индустрија, а наши производни инжењери могу да раде са вашим техничким тимом како би пронашли оптимални производни процес у различитим решењима за обликовање метала пре фазе монтаже. Радећи у овом решењу, увек можемо да пронађемо најекономичнији начин израде по мери, било да се ради о фази развоја узорка или обимној производњи.