Тубе Велдинг

Фабманн пружа услуге заваривања цеви и савијања за широк спектар примена, а наша решења за производњу по наруџбини обухватају навијање, урезивање, скошење, ваљање и заваривање. Можемо да рукујемо различитим материјалима металних цеви као што су меки челик, нерђајући челик, алуминијум и бакар, а ми управљамо округлим, квадратним и правоугаоним цевима, пружајући свестрано решење за широк спектар примена.

 

Опис

 

Заваривање цеви може бити заваривање цеви на цев и заваривање цеви на плочу, а звучно заваривање значи спојеве са пуним продором, што може задовољити потражњу за различите примене. У зависности од типа заваривања цеви, као што је заваривање цеви-на-и цеви-на-заваривање и металних материјала као што су угљенични челик, нерђајући челик и алуминијум захтева пажљив избор техника заваривања (нпр. ТИГ за прецизност, МИГ за брзину), правилну припрему споја, као и контролу оштећења топлоте изобличење. Заваривање различитих материјала додаје сложеност због термичких и металуршких разлика, често захтевајући специјализована пунила или процесе попут лемљења.

 

Технике заваривања

 

Техника заваривања увек зависи од скупа предуслова као што су материјал, дизајн споја, дебљина и захтеви за примену. Решења за заваривање цеви за цев-на-цев и цев{3}}на-плочу се препоручују у наставку:

 

• √Заваривање волфрам инертним гасом (ТИГ) и гасно заваривање волфрамовим луком (ГТАВ)

Ова техника заваривања је веома популарна за нерђајући челик, алуминијум, цеви са танким-зидовима и различите материјале за цев-на-и цев-на-плочу. Ова два решења за заваривање могу постићи високу прецизност, минимално изобличење, чисте заварене спојеве, одличну контролу над уносом топлоте.

Заштитни гас: Аргон (за угљенични челик и нерђајући челик); аргон{0}}мешавина хелијума (за алуминијум ради побољшања пенетрације). Ова два решења за заваривање захтевају квалификоване оператере и чисте површине (посебно за алуминијум да би се избегла контаминација оксидима), плус, то је спорији процес заваривања у поређењу са другим решењима за заваривање.

 

• √Заваривање метала инертним гасом (МИГ) / гасно заваривање метала (ГМАВ)

Ово решење за заваривање је погодније за угљенични челик, дебље материјале и заваривање цеви-на-цев у производним окружењима и брже је од ТИГ-а, погодно за аутоматизована подешавања.

Заштитни гас: мешавина ЦО2 или аргона-ЦО2 (за угљенични челик); аргон-хелијум (за алуминијум са импулсним МИГ). Заваривач треба да узме у обзир ризик од изобличења услед већег уноса топлоте и не препоручује се за танке материјале или алуминијум осим ако не користи импулсни МИГ. Осим тога, није идеалан за чврсте спојеве-на-плоче због прскања.

 

• √Електролучно заваривање метала са заштитом (СМАВ) / заваривање штапом

Погодан је за угљенични челик на отвореном или у грубим окружењима за заваривање цеви-на-цеви јер захтева једноставну опрему, али је свестран за рад на терену. Ова техника заваривања може да генерише висок унос топлоте, што је чини неприкладним за танке материјале, алуминијум или спојеве цеви{3}}на-плоче са ограниченим приступом.

 

• √Орбитално заваривање (аутоматско ТИГ)

Веома се препоручује за заваривање цеви-на-цеви у системима цевовода или измењивачима топлоте (посебно нерђајући челик), а ово решење за заваривање може да минимизира грешке при ручном заваривању и може да понуди доследан квалитет за масовну производњу. Ипак, захтева веће почетне трошкове подешавања и ограничено је на специфичне дизајне спојева ако је орбитално заваривање погодно.

 

• √Ласер Велдинг

Углавном се користи за прецизне примене са нерђајућим челиком или алуминијумом за обе цеви-до-цеви-до-плоче, и генерише низак унос топлоте уз минимално изобличење. Користи се за прецизно постављање-, није погодан за дебеле материјале или угљенични челик.

 

• √Лемљење или лемљење (за алуминијум, бакар или различите метале)

Ово решење се широко користи за алуминијум или различите материјале где заваривање фузијом није изводљиво, а ово решење за заваривање генерише нижи унос топлоте, и стога смањује ризик од изобличења или пуцања. Није погодан за апликације под високим-притиском или високим{2}}температурама због мање чврстоће.

 

Уобичајени дефекти заваривања цеви

 

И заваривање цеви-на-и заваривање цеви-на-плоче имају своје изазове, а најчешћи дефекти заваривања су наведени у наставку:

• √Порозност, ситне рупе узроковане заробљеним гасом или лошом покривеношћу заштитног гаса при заваривању или контаминантима на површини цеви. Да бисте избегли ову ситуацију, веома је важно очистити цеви одговарајућим заштитним гасом и избегавати заваривање у влажним условима.
• √Непотпуно спајање, да би се ово избегло, заваривач треба да користи довољан унос топлоте током заваривања под стабилним и правилним углом без празнина или неусклађености између интерфејса.
• √Пуцање, укључује вруће пуцање (током очвршћавања) и хладно пуцање (након хлађења). Уобичајено код угљеничног челика (због високог садржаја угљеника) и нерђајућег челика (због термичког напрезања). Заваривање различитих материјала повећава ризик због неусклађености термичког ширења.
• √Дисторзија узрокована неравномерним грејањем и хлађењем, посебно у цевима са танким{0}}зидовима или алуминијуму (висока топлотна проводљивост). Спојеви цеви-на-плоче су посебно склони због разлика у геометрији. Веома се препоручује коришћење уређаја за заваривање за правилно поравнање цеви.
• √Недостатак фузије, непотпуно везивање између метала шава и основног материјала, често због недовољног уноса топлоте или лоше припреме споја. Уобичајени спојеви цеви-на-плоче са ограниченим приступом.
• √Сагоревање-Кроз, прекомерни унос топлоте који узрокује рупу у цевима са танким-зидовима, посебно код алуминијума или нерђајућег челика.

Уопштено говорећи, припрема за чишћење материјала и управљање уносом топлоте су кључна разматрања за заваривање цеви.

 

Разматрање заваривања цеви-на-цеви и цеви{2}}на-

 

Да би се постигли{0}}квалитетни завари са различитим материјалима, искусни заваривач ће увек размотрити следеће аспекте пре почетка процеса заваривања:

√Компатибилност материјала

1. 1. За различито заваривање, изаберите одговарајуће материјале за пуњење (нпр. користите пунила на бази никла, нпр. ЕРНиЦр-3 за угљенични челик у нерђајући челик да бисте минимизирали ломљиве фазе, што може да избегне претерано разблаживање како би се спречило формирање кртог мартензита. Увек је паметно размотрити наношење маслаца од угљеничног челика на страну С-а. заваривање због интерметалних једињења и коришћење лемљења или биметалног прелазног уметка (нпр. алуминијум{13}}обложени материјал од нерђајућег челика) је боља опција Угљенични челик на алуминијум, мало је сличан нерђајућем челику и алуминијуму, користите материјале за лемљење или прелазне материјале и обезбедите одговарајућу заштиту од корозије да бисте избегли галванску корозију.
2. 2. Узмите у обзир разлике у термичком ширењу да бисте спречили пуцање (нпр. алуминијум се шири више од челика).
3. 3. Користите средње материјале или слојеве за наношење маслаца за веома различите метале (нпр. слој од нерђајућег челика између угљеничног челика и алуминијума).

√Заједнички дизајн и припрема

1. 1. Цев-до-цев, обезбедите правилно поравнање и уклапање-(користите држаче или учвршћиваче), и уверите се да су ивице закошене за чеоне спојеве да бисте обезбедили потпуни продор.
2. 2. Цев{1}}до-плоче, дизајнирајте спој за приступачност (нпр. угаони завар или -завар кроз рупу), и искосите или упустите отвор плоче ради бољег продора вара.
3. 3. Темељно очистите површине да бисте уклонили оксиде (посебно за алуминијум), уље или прљавштину користећи жичану четку или хемијско чишћење.

√Контрола улаза топлоте

1. 1. Минимизирајте унос топлоте да бисте избегли изобличење, прогоревање-или преосетљивост (посебно за нерђајући челик и алуминијум).
2. 2. Користите технике пулсног заваривања (нпр. импулсни ТИГ или МИГ) за бољу контролу танких материјала.
3. 3. Одржавајте одговарајућу међупролазну температуру, посебно за нерђајући челик.

√Заштитни гас и животна средина

1. 1. Користите одговарајуће заштитне гасове (нпр. аргон за ТИГ на нерђајућем челику, аргон-хелијум за алуминијум).
2. 2. Заштитите област заваривања од пропуха да бисте спречили губитак заштитног гаса, што може изазвати порозност.
3. 3. За алуминијум, обезбедите чисту површину-без оксида и користите АЦ ТИГ да разбијете оксидни слој.

√Положај заваривања и доступност

1. 1. Заваривање цеви-на-често захтева ротирање радног предмета или коришћење орбиталног заваривања ради конзистентности.
2. 2. Заваривање цеви-на-плоча може укључивати незгодне положаје, а заваривач мора да обезбеди правилан угао електроде или горионика како би избегао недостатак спајања или подрезивања.

 

Бављењем компатибилношћу материјала, дизајном спојева и третманима након -заваривања, може се постићи висок-квалитетни и издржљиви завари. Искусни заваривач се увек позива на релевантне кодове и стандарде заваривања за специфичне примене како би осигурао сигурност и перформансе.

У Фабманну, наше свеобухватне услуге израде металних цеви обухватају широк спектар могућности прилагођених вашим потребама:

 

• √Сечење
• √Дебурринг
• √Савијање
• √Зарезивање
• √ЦНЦ
• √Штанцање
• √Проширење
• √Бушење
• √Заваривање
• √ Хот Дип Галванизатион
• √ Сликарство
• √ Повдер Цоатинг