Dom >

Роллинг

Ваљање је процес индиректне компресије, а ваљци могу створити радијални притисак на метални радни предмет. Овај процес деформише метал и провлачи га кроз размак ролне да би се смањила његова дебљина и обликовала у жељени профил, а ваљање се класификује према температури ваљаног метала. Ако је температура метала изнад температуре рекристализације, обично око 1200 степени, онда је овај процес познат као топло ваљање. Ако је температура метала испод његове температуре рекристализације, процес је познат као хладно ваљање, а то повећава његову чврстоћу кроз очвршћавање деформацијом, до 20%.

Опис

Постоје различите врсте ваљаоница као што су две-високе ваљаонице, три-високе ваљаонице, четири-високе ваљаонице, тандемске ваљаонице и кластер ваљаонице, а штандови за ваљање су дизајнирани да држе бр. парова ваљака који могу брзо да обрађују челик у челичне конструкцијске профиле као што су И-греде, угаоне шипке, профили канала и шине. Вруће ваљање обрађује тонажу више од било којег другог процеса формирања метала, а након што се топло ваљани метал охлади, може се скупити, што доводи до мање прецизности димензија и грубе површине.

Различити процеси ваљања

Процеси ваљања метала се такође могу категорисати према геометрији металних производа, а класификују се на следећи начин:

√Равно ваљање, то је најосновнији облик ваљања, где почетни и завршни материјал имају правоугаони попречни- пресек. У овом решењу се праве све врсте топло ваљаних котура (ХРЦ) и хладно ваљаних (ЦРЦ).
√Ваљање профила, такође се назива ваљање облика, и овај процес се користи за прављење структуралних облика са одређеним попречним-пресеком, као што су И-греде, Х-пресеци, канали и шине. Укључује пролазак метала кроз серију специјално дизајнираних ваљака који прогресивно формирају жељени облик, а Фабманн је посебно дизајнирао прилагођене ваљке за израду веома високог квалитетаодстојници за вентилацију статоракоји су направљени поступком хладног извлачења и топлог ваљања.
√Ваљање прстена, то је специјализована врста операције формирања метала, која смањује дебљину и попречни пресек, док истовремено повећава пречник радног комада деловањем стискања док пролази између два ротирајућа ваљака. Типичан процес{1}}окретања прстена има два скупа ваљака: радијални сет који смањује радијалну дебљину прстена и аксијални сет који контролише ширину прстена.

√Ваљање навоја, то је процес хладног обликовања који користи матрице на ваљцима за формирање навоја на завртњима и завртњима или за стварање зупчаника, а то је процес обликовања метала који формира навоје у огледалу ваљкасте матрице. Овај процес може да створи висок-притисак који физички мења својства ваљаних металних делова како би основни део и навој постали тврђи и јачи.
√Ваљање плоча, које се назива и савијање ваљака, је континуирана операција савијања у којој се дуга трака метала, обично намотаног челика, провлачи кроз узастопне сетове ваљака да би се добио закривљени облик, као што су цилиндри или други закривљени делови.
√Пиерцинг цеви, то је процес врућег ваљања који се користи за производњу бешавних шупљих цеви као што суцев котла за воду. Загрејана цилиндрична гредица се доводи између два конвексна-конусна ваљка и стационарног трна, а ваљци сабијају и ротирају гредицу, стварајући шупљу цев.

Врсте ваљаоница

Машине које се користе за ваљање, познате као ваљаоница, долазе у различитим конфигурацијама у зависности од примене:

√Две-високе ваљаонице, које се састоје од две ваљке које ротирају у супротним смеровима
√Три{0}}висока ваљаоница, која се састоји од три ваљака, при чему се горњи и доњи ваљак окрећу у истом смеру, а средњи ваљак у супротном смеру, што омогућава ваљање у оба смера без окретања млина.
√Четири{0}}висока ваљаоница, која користи два мања радна ваљака у контакту са металом и два већа помоћна ваљака да би се спречило скретање радних ваљака.
√Мулти-високи млин, такође назван као млин са кластерима, његова структура се састоји од више резервних ваљака који подржавају радне ваљке, омогућавајући примену високог притиска за ваљање веома тврдих или танких материјала, као што су нерђајући челик и бакарна фолија.
√Универзална ваљаоница, користи се за производњу сложених облика као што су Х{0}}греде и И греде.

Cold Rolling of Copper Tubing

Карактеристике топлог и хладног ваљања

Вруће ваљање има и предности и недостатке, а они су сумирани на следећи начин:

Предности:

√Већа деформација може омогућити велика смањења дебљине материјала у једном пролазу.
√Нижи трошкови производње
√Смањено хабање алата

Недостаци:

√Мања тачност димензија, када се метални радни предмет охлади, може се смањити. Због тога је за неке посебне профиле потребна хладна обрада као што је хладно извлачење да би се додатно побољшала тачност димензија.
√Лош квалитет површине због слоја оксида или каменца који захтевају процес кисељења да би се уклонио каменац.

Хладно ваљање се изводи на собној температури или близу ње, а овај процес је одличан за побољшање завршне обраде површине и тачности димензија.

Предности:

√Боља завршна обрада површине, да би висок квалитет био великишупљи бакарни проводникхладно ваљање цеви је веома добро решење јер може брзо променити гредицу бакарне цеви у четвртасту бакарну цев за процес хладног извлачења, што може убрзати производни процес.
√Повећана чврстоћа, а овај процес повећава тврдоћу метала кроз очвршћавање на напрезање.

Недостаци

√Смањена дуктилност, како метал постаје тврђи, постаје и крхкији.
√Већи трошкови производње, захтева више енергије и јачу опрему.
√Већи трошкови одржавања алата

Дефекти котрљања као што су ивичне пукотине, централне пукотине и таласасте ивице се често налазе у процесу ваљања метала, а дефекти се обично јављају због нечистоћа у материјалу, каменца, рђе или прљавштине. Фабманн је испоручио много профила који захтевају и решења за хладно и топло ваљање, а ми вам можемо помоћи да пронађете најизводљивији процес обликовања метала како бисте убрзали развој пројекта.