Ролл Формед Профиле
Ваљчани профил је метални облик са специфичним попречним-пресеком који се прави низом модуларних пара ваљака, а овај процес хладног обликовања може да произведе прилагођени метални профил високе конзистенције уз цену производње. Фабманн пружа креативна и исплатива-решења која ће довести до оптимизованог процеса за ваш пројекат, а наше могућности покривају од обликовања ваљака, сечења на дужину, дувања ивица, штанцања, заваривања до површинске обраде као што је премазивање прахом, топло цинковање.
Услуге формирања ваљака
Услуге обликовања ваљака по мери за високо{0}}прецизне индустријске профиле
Формирање ваљака, такође назван хладно обликовање, ваљање или савијање, је процес претварања металних лимова у сложен и прецизан попречни пресек кроз бр. пар ваљака. Овај процес обликовања метала нуди бројне предности као што су висока ефикасност производње, доследан квалитет и економичност, и због чега се широко користи у индустријама као што су аутомобилска индустрија, ХВАЦ, логистика, ограде, машине, намештај, соларна енергија, грађевинарство и инфраструктура. Овај процес обликовања метала може да се носи са широким спектром различитих метала као што су угљенични челик, челик високе чврстоће и нерђајући челик, обојени метали-као што су бакар и алуминијум.
Захтев за понуду
Могућност производње ваљања
У Фабманн-у, наша опрема за формирање ваљака је у потпуности интегрисана са интелигентним софтвером ЦОПРА за извођење сложених операција са свеобухватним дизајном који може да минимизира крајње шишање, а наши искусни производни инжењери користе анти{0}}причвршћиваче на крају формирања ваљака пре сечења. Стога смо у могућности да обезбедимо конзистентан квалитет обликовања ваљака по конкурентним ценама.
√Инхоусе дизајн алата (ЦОПРА софтвер) и производња алата, ми смо у могућности да минимизирамо алате и трошкове производње, и оптимизујемо процес формирања ваљака за краће време производње и флексибилност у погледу обима поруџбине.
√Могућност израде сложеног дизајна пресека са рупама помоћу онлине хидрауличке машине за пробијање.
√ Израда цеви, то је секундарна услуга израде укључујући прилагођени профил и
савијање цевии заваривање.
√Пружа свеобухватанповршинска обрада металакао што су
топло цинковање, премазивање прахомисхерардизинг.
√Извођење онлајн допуне цинка на завареном шаву, познато као Инлине Галванизинг (ИЛГ) или континуирано цинковање. Процес омогућава онлајн прилагођавање дебљине превлаке цинка (обично 10 μм до 25 μм), обезбеђујући добру поправку цинка за спецификацију крајње{3}} употребе.
Материјали за обликовање ваљака
Формирање ваљака је веома свестран производни процес способан за обликовање широког спектра металних лимова. Избор материјала у великој мери зависи од специфичних захтева примене, као што су чврстоћа конструкције, отпорност на корозију, тежина и проводљивост. Популарни избор металних материјала су црни метали као што су угљенични челик, нерђајући челик и поцинковани челик, обојени метали као што су алуминијум, бакар и месинг, легуре титанијума и магнезијума. Ево кратког описа различитих металних материјала који се обично користе у обликовању ваљака у различитим индустријама:
| Материјал | Механичка чврстоћа и способност обликовања | Функција против корозије | Типичне индустријске примене |
| угљенични челик | Висока затезна чврстоћа и одлична способност обликовања (нарочито челик са ниским садржајем угљеника). Може се лако савијати и обликовати на собној температури. | Слаба природна отпорност на корозију. Склон рђи ако није правилно премазан или фарбан. | Аутомобилски конструкцијски делови (греде, шасије), оквири зграда (врата и прозори, оплата), складиште и логистика (регали за складиштење и греде) инфраструктура (ограде и стубови) тунел и рударство (носачи систем) соларна енергија (стуб, носач и заварени елемент) |
| нерђајући челик | Веома висока чврстоћа и издржљивост. Задржава жилавост, али захтева више силе за формирање због своје тврдоће. | Одлична отпорност на корозију и рђу. Идеалан за тешке услове и хигијенске примене. | Архитектонске украсе, опрема за прераду хране, кухињски апарати, медицински уређаји, спољне конструкције. |
| Галванизед Стеел | Умерене до високе чврстоће (наслеђује својства угљеничног челика који се налази испод). Добра способност обликовања, иако екстремно савијање може да ризикује микро-пуцање слоја цинка. | Добра отпорност на корозију обезбеђује заштитни премаз цинка који делује као жртвована анода. | ХВАЦ канали, кровни и зидни панели, олуци, ограде, електро ограде. |
| Цинк{0}}Челик обложен магнезијумом | Слична висока чврстоћа и способност обликовања као поцинковани челик. Напредни премаз одржава флексибилност током формирања ваљака. | Врхунска отпорност на корозију у поређењу са стандардним поцинкованим челиком. Нуди бољу заштиту на сеченим ивицама и побољшану отпорност на гребање. | Пољопривредна механизација, конструкције за монтажу соларних панела, инфраструктура, смештај за стоку, приобална изградња. |
| Бакар | Умерена чврстоћа са изузетном дуктилношћу и савитљивошћу. Изузетно лако формирати у сложене облике без пуцања. | Одлична природна отпорност на корозију. Временом развија заштитну зелену патину која спречава даљу деградацију. | Електричне компоненте (шине проводника), декоративни архитектонски елементи, измењивачи топлоте, кровови. |
| Алуминијум | Мала до умерена снага, али има одличан однос снаге{0}}према{1}}тежини. Веома лаган и веома лак за формирање. | Одлична инхерентна отпорност на корозију захваљујући самозарастајућем оксидном слоју на његовој површини. | Компоненте за ваздухопловство, аутомобилске облоге, камионске приколице, оквири прозора, оквири соларних панела, лагане структуре. |
Процес формирања ваљака
Процес формирања ваљака почиње убацивањем металног намотаја у формирач ваљака, а калем ће бити умерен и спљоштен пре него што уђе у серију ваљака. Сваки сет ваљака прави мали, контролисан и инкрементални савијање траке док се не формира пун попречни пресек, а профил може бити отвореног или затвореног облика. Различите комбинације процеса формирања ваљака могу постићи широку палету профилних структура уз одржавање стабилне тачности димензија и ефикасности производње. Обично покрива следеће кораке:
Процес 1
Резање, метални калем, који се често назива главни калем, треба да се исече или исече на прилагођену ширину у складу са ширином профила расклапања, а уска толеранција ширине је основа за висококвалитетно обликовање ролни.
Процес 2
Одмотавајући, прорезани калем се затим поставља на одмотавач, који непрекидно убацује равни материјал у ролну
машина за формирање.
Процес 3
Спљоштавање, пре него што трака стигне до примарних ваљака, често пролази кроз исправљач за оптимизацију статуса намотаја за формирање ваљака.
Процес 4
Пре{0}}пробијање, урезивање или утискивање у зависности од захтева пројекта, већина профила захтева рупе за склапање.
Процес 5
Формирањем ваљака, трака пролази кроз узастопне парове контурних ваљака постављених на узастопне сталке, а свака станица изводи прецизно, инкрементално савијање на металној траци док се не формира коначни облик.
Процес 6
Одсеците-, када профил прође кроз завршну станицу за ваљање, пресе за сечење (маказа или хидраулична преса) ће пресећи континуирани профил на жељену дужину.
Површинска обрада
Фабманн пружа свеобухватанповршинска обрада металана профиле обликоване у ролнама, првенствено премазивање прахом и топло цинковање у складу са ИСО 1461. Опције обраде металне површине за ваљане профиле могу побољшати отпорност на корозију, квалитет изгледа и дуготрајну-трајност за различите индустријске примене.
Вруће цинковање је процес премазивања челика цинком, који легира са површином челика у кади од растопљеног цинка, што резултира физичком везом између цинка и гвожђа. Ова површинска обрада се широко користи у индустријама као што су инфраструктура, грађевинарство, тунел и рударство, ограде и складиштење.
Поуздан произвођач и добављач у облику ролне
Фабманн не производи само металне профиле; ми конструишемо решења прилагођена јединственим захтевима ваше индустрије. Било да се ради о структурној отпорности која је потребна у конструкцији, или уједначеној конзистентности која је кључна за системе за складиштење, наши-процеси формирања ваљака високог квалитета су дизајнирани да испоруче перформансе у које можете веровати. Комбиновањем врхунских материјала са напредном технологијом, обезбеђујемо да наши производи побољшавају издржљивост, ефикасност и безбедност ваших апликација. Поуздани произвођач роланих профила и добављач металних профила по мери за индустријску и структурну примену широм света.
Као искусан добављач за формирање ваљака већ више од 15 година, поносни смо на нашу робусну производну инфраструктуру и техничку експертизу. Потпуно смо опремљени за руковање сложеним прилагођеним пројектима за индустријску и структурну примену.
Наше основне компетенције укључују:
√Прецизно обликовање ваљака: Скројено да задовољи строге индустријске стандарде.
√ У-Кућни развој алата и калупа: Обезбеђивање брзог израде прототипа и прецизног обликовања профила.
√ Секундарне операције: Интегрисано у-услуге штанцања и савијања високе{1}}те прецизности-на-дужину.
√ Површинска обрада: Издржљиве опције завршне обраде за испуњавање различитих еколошких захтева.
√ Флексибилна производња: скалабилна решења која подржавају ОЕМ узорке и наруџбине за масовну производњу.
Ролл Формед Профиле Апплицатионс
Свестраност и издржљивост челичних профила чини их незаменљивим у различитим применама. Од индустријског сектора до грађевинарства, инфраструктуре, складиштења, соларне индустрије и индустрије опреме, метални профили представљају ефикасност, сигурност, одрживост и економичност. Својом структуром и јединственошћу облика, метални профили су годинама доминирали. Роло обликовани метални профили се широко користе у грађевинарству, системима за складиштење, транспорту, инфраструктури, електричној опреми и индустријским машинама. Метални профили се широко користе у следећим секторима:
√ Врата и прозори
√ Профил оплате
√ Модуларни дизајн
√ Спољни подни оквир
√ Кровни оквири и зидне шине
√ Профили за изградњу челичних конструкција
√ Складиштење
√ Намештај
√ Ограда по мери
√ Профил кабине
√ Трактор А-стуб
√ Секција врата кабине
√ Савијте профил кабине
√ Роофтоп
√ Плутајућа структура
√ Систем за монтажу на земљу
√ стакленик
√ Систем регала
√ Канал транспортера
√ Заштитна ограда
√ Заштитна ограда
√ Лагана завеса
√ Водич
√ Трака за клизне капије
√ Шина проводника (бакар)
Прилагођени процес обликовања профила
Формирање ваљака је континуирани процес претварања металног котура у жељени облик пресека помоћу групе ваљака распоређених у тандему, а свака ролна врши само инкременталну промену, а све мале инкременталне промене доводе до жељеног профила. Процес производње профила у ролни по наруџби од техничке процене до финалне производње и испоруке. Фабманн има професионалан приступ пројекту формирања ваљака, а цео процес се може поделити на следеће кључне фазе:
1.
Техничка процена заснована на прилагођеном цртежу или узорку
5.
Симулација формирања ваљака помоћу софтвера ЦОПРА за дизајнирање алата за обликовање ваљака
9.
Инхоусе производња алата за обликовање ваљака
2.
Сечење
6.
Одмотавање и храњење, одмотавач омогућава да се калем глатко одмотава без запетљавања.
10.
Вођење и улазак, правилно поравнање у овој фази је критично јер ће неусклађеност овде изазвати проблеме као што су нагиб и увијање низ линију.
3.
Спљоштавање, калем се исправља помоћу ваљака пре него што почне формирање ваљака.
7.
Прогресивно формирање, трака пролази кроз серију сталка за ролне и свако постоље се састоји од пара прецизно обрађених ваљака (горњи и доњи) који раде заједно да прогресивно савијају метал док се не постигне коначни профил.
11.
Подмазивање, дизајнирано је да постепено обликује метал без претераног напрезања, обезбеђујући тачност димензија и добру завршну обраду.
4.
Исправљање, сет подесивих ваљака примењује корективни притисак да би се профил исправио како би се задовољиле толеранције равности.
8.
Цут-Офф, тестера или хидраулична преса која сече профил на унапред-програмирану дужину док се још увек креће.
12.
Отпремањем и слагањем, исечени профили се преносе у -табелу са испражњењем где могу да се прегледају, групишу и слажу аутоматски или ручно.
ФАК
Као професионални купац, ако планирате да набавите метални профил по мери из Кине, можда ћете морати да размислите о сложености производње, логистике, питању квалитета и сигурности вашег плаћања. Наш тим је успоставио репутацију кроз пословни интегритет и професионализам који су уграђени у сваког Фабмановог саиграча. На основу индустријских стандарда и најбољих пракси набавке, ево најчешће постављаних питања (ФАК) и детаљних објашњења за вођење вашег процеса набавке.
Одабир и верификација добављача
П: са каквом врстом добављача да радим?
О: Избор зависи од обима ваше поруџбине и техничких потреба. Најважнији фактор је да ли добављач има техничко знање да вам помогне. Постоји неколико питања о параметрима која можете користити да бисте пронашли професионалног добављача: 1. Познавање материјала 2. Разумевање опреме за формирање ваљака 3. Питања квалитета производње, посебно увијање и равност обликовања ваљака 4. Претходна референца пројекта
П: Како да проверим да ли је добављач легитиман и способан?
О: Стандардни начин процене је да ли је добављач ИСО сертификован и да ли добављач има солидно пројектно и производно искуство у претходним годинама. Други корак је провера њихове производне опреме. На пример, продавцу можете поставити нека питања у вези са капацитетом машине за формирање ваљака, какве алате за инспекцију имају итд.
Покретачи цена и трошкова
П: Покретачи цена и трошкова
О: Цене нису насумичне и често су вођене процесом формирања ваљака, трошковима сировина, отпадом материјала, ефикасности производње, сложеношћу дизајна као и трошковима алата.
П: Да ли је прилагођавање малих серија{0}}ефикасно?
О: Мале серије (нпр.<500 pcs) are naturally more expensive due to high setup time, tooling cost and material waste. Tip: To save costs on small batches, ask if the supplier can use laser cutting + bending instead of roll forming, or if they have existing "standard" molds you can utilize.
Алати и интелектуална својина
П: Ко је власник калупа (алата)?
О: Ово мора бити разјашњено у уговору и стандардној пракси: Ако плаћате калуп, ви га поседујете. Добављач не би требало да га користи за производњу делова за друге купце. Поновна употреба: Питајте да ли је дизајн калупа стандардни. Стандардни калупи су јефтинији за одржавање и лакши за пренос ако касније треба да промените добављача.
П: Како могу да заштитим свој дизајн (ИП)?
О: НДА: Потпишите{0}}Уговор о неоткривању података (НДА) пре дељења детаљних цртежа. Ограничено откривање: У раној (РФК) фази, можете поделити поједностављени цртеж или „сличан део“ да бисте добили процену цене без откривања тачног власничког дизајна.
Контрола квалитета и усклађеност
П: Које провере квалитета треба да захтевам?
О: „Верујте, али проверите“ је златно правило и оно покрива следеће: 1. Цертификати о материјалу: Увек тражите сертификат материјала (МЦ) да докажете да метална класа одговара вашој спецификацији (нпр. провера да ли је заиста СУС304). 2.ФАИ (Фирст Артицле Инспецтион): Захтевајте пуну димензијску линију за производњу прве димензије почиње. 3.У-Провера процеса: Не чекајте до краја. За велике поруџбине, унајмите трећу страну да проверава делове током производње (ДУПРО) како бисте рано открили недостатке. Наравно, сертификат о материјалу је веома важан део документације о квалитету за вас као и увек. 4.Завршни извештај о инспекцији, укључујући фотографије мерења димензија пресека, проверу увијања и равности, фотографије за паковање и утовар, неопходан је да би се потврдило да је масовна производња направљена у складу са спецификацијом.
Плаћање и обезбеђење
П: Како могу добити оно што сам платио?
О: Увек је паметно да замолите свог добављача да представи следеће документе о квалитету пре него што извршите плаћање биланса:
а. Цертификат о материјалу
б. Извештај о инспекцији
ц. Фотографије производа (укључујући фотографије мерења)
д.Фотографије паковања
П: Могу ли добити свој новац назад ако квалитет производње не одговара спецификацији?
О: Да, наравно, можете добити свој новац назад ако квалитет производње не одговара спецификацијама, Фабманн пружа ову гаранцију свим нашим клијентима. Поред тога, Фабманн примењује ФАИ (провера првог артикла) процес како би се уверио да масовна производња 100% испуњава ваше захтеве, и стога шанса за такав ризик квалитета не постоји.
П: Како могу добити повраћај накнаде за алате за обликовање ваљака?
О: Да, увек је могуће у зависности од обима поруџбине. За пројекте обликовања ваљака, повраћај се обично заснива на тонажи која је обично између 100 тона и 500 тона, у зависности од цене алата.
Логистика и време испоруке
П: Колико дуго траје производња?
О: Алат за обликовање ваљака: обично је потребно око 3-4 недеље.
ФАИ процес: то је у основи пробна производња и обично је потребно око 1-2 дана да се подесе ваљци за глатку производњу ваљања.
Масовна производња: обично 4-6 недеља након ФАИ одобрења.
Паковање и утовар траје око 1-2 дана.
Достава: прекоокеански терет се препоручује за тешке терете као што је профил у ролни.
Опције металног материјала
П: Опције
О: Фабманн може да се котрља од угљеничног челика укључујући нерђајући челик и поцинковани челик, алуминијум и бакар.
Могућност обликовања ваљака и услуга
П: Могућности и услуга
О: √ Подршка за развој алата, имамо-кућну радионицу алата
√ Максимална ширина профила за расклапање до 1000 мм
√ Максимална дебљина намотаја челика за обликовање ваљака: 8 мм
√ Максимална дужина: 13 метара
√ Могућност пробијања/перфорације на мрежи и ван мреже
√ Секундарне услуге израде: савијање, сечење по дужини, заваривање
√ Површинска обрада: вруће поцинковање, фарбање, шерардизација и премазивање прахом.
√ Завој и праволинијски до 0,5 мм по метру
Започните прилагођени пројекат обликовања ваљака са Фабманном
Тражите поузданог добављача за формирање ваљака? Фабманн пружа услуге производње по мери које покривају широк спектар различитих материјала од меког челика, нерђајућег челика, алуминијума до бакра. Контактирајте нас данас за понуду и техничку подршку. Подржавамо израду цртежа или узорака и нудимо најприкладнија производна решења за формирање ваљака како бисте смањили ваше улагање у алате и трошкове развоја. Наш тим може да вам пружи подршку од израде прототипа до масовне производње и да обезбеди стабилан квалитет и испоруку{3}}на време.
- +86-21-22811110
- sales@fabmann.com
- 1. спрат, бр. 1440, Иан'Ан Роад, Шангај, Кина
Фабманн Лтд. је један од најпрофесионалнијих произвођача и добављача профила у ролни у Кини, који пружа производе по мери са конкурентном ценом. Добродошли у велепродајни висококвалитетни профил у ролни на залихама овде из наше фабрике.
