Пескарење

Пескарење, које се назива и абразивно пескарење, пескарење или пескарење, је чин покретања струје абразивног материјала на површину под високим притиском да би се изгладила храпава површина, храпава глатка површина, обликовала површина или уклонили површински загађивачи. Течност под притиском, обично компримовани ваздух, или центрифугални точак се користи за покретање материјала за пескарење који се често назива медијум. Пескарење се често користи као начин за припрему површине пре фарбања или прашкастог премаза. Опрема за пескарење се обично састоји од коморе у којој се мешају песак и ваздух, а смеша путује кроз ручну млазницу како би усмерила честице према површини или радном комаду. Млазнице долазе у различитим облицима, величинама и материјалима. Бор карбид је популаран материјал за млазнице јер добро одолијева абразивном хабању. Постоји много различитих абразивних пескарења која се данас широко користе, а то су:

Два доминантна стандарда абразивног пескарења ИСО8501 и ССПЦ/НАЦЕ се широко користе на међународном нивоу за премазивање прахом или фарбање за различитеповршинска обрада метала.

Топло цинковање након пескарења

Пескарени профил

Пескарена челична површина

Опрема за пескарење

Фабманн поцинкује челичне делове по мери направљене од различитих врста меког челика, а најчешће коришћени у Кини су К235Б и К355Б и К355Д који су еквивалентни С2355ЈР и С355ЈР и С355Ј2. Да би се достигла дебљина галванизације изнад 140 μм, потребно је пескарење јер може уклонити каменац, рђу и друге загађиваче, наравно, уље и маст треба уклонити пре чишћења пескарењем. Зашто Фабманн бира пескарење је зато што ће овај третман произвести површину прекривену малим врховима и удубљењима, а ови врхови постају мале куке док се савијају услед сталног ударања песка. Штавише, пескарење може темељно да уклони оксид гвожђа на површини око заварених подручја, пламеном или ласерским сеченим ивицама, док други третмани као што је жичано четкање, брушење или хемијски третман немају исти ефекат.

Због нашег великог знања и искуства у пескарењу, Фабманн може лако да се носи са тешким задатком галванизације изнад захтева ИСО 1461. Поступили смо са захтевима за дебљину галванизације од 140 μм до 200 μм уз звучну адхезију, а то је зато што се многи наши производи користе у веома корозивном окружењу као што је приобална или висока влажност и индустријска зона. У циљу постизања високог квалитета галванизације, наш тим се фокусира на три процеса за обављање ове немогуће мисије.

Прво је да се уверите да је следећи хемијски садржај у челику оптималан за галванизацију,

√ садржај угљеника мањи од 0.25 процената

√ манган мање од 1,3 одсто,

√ силицијум мање од {{0}}.04 посто или између 0,15 посто и 0,24 посто

√ фосфор мањи од 0.04 процента.

Друго, ми бирамо пескарење уместо традиционалног хемијског претходног третмана, и постоји неколико важних елемената које треба озбиљно размотрити.

√ Растојање и притисак млазнице

Растојање између млазнице и производа је 250~400мм, а притисак млазнице ће бити подешен између опсега од 0,41~0,52МПа. У међувремену, имаћемо на уму да се крај профила формираног у ролни лако може проширити услед напрезања без отпуштања, тако да ћемо смањити притисак и прилагодити растојање млазнице у складу са тим.

√ Величина пескарења

Величина гранулације је директно повезана са коначном храпавошћу површине, а вишак храпавости ће повећати непотребну потрошњу цинка што утиче на изглед површине за галванизацију. Узмите, на пример, просек дебљине цинка од 140ум, често се бира зрнца гвожђа од 0,8 мм.

√ Угао пескарења

Ако израђени челични део има мртве углове, млазнице треба посебно подесити према овим угловима.

√ Чистоћа површине

Постоји широк спектар различитих чистоћа површина, већина свеже произведених челичних делова припада ССПЦ СП6 / НАЦЕ Но.3 / ИСО 8501-1 Са 2, површина треба да буде очишћена од видљиве масноће и прљавштине, а прикључци као што су нпр. оксидни каменац, рђа и премаз боје су у основи уклоњени.

И на крају, Фабманн увек обавља ФАИ (проверу првог артикла) као стандардни процес контроле квалитета како би проверио да ли величина зрна гвожђа, притисак и правац пескарења могу да произведу оптималну пескарену површину пре него што почне масовна производња.

Пре свега, пјескарење служи за максимизирање вијека трајања премаза и продужење вијека трајања укупне инвестиције власника објекта. Друго, трошак пескарења чини само 10 процената -20 процената укупне цене премаза, и стога вреди свих напора да се направи добра припрема металне површине. Власник објекта ће имати користи од

√ Јефтинији и погодан за некорозивну и корозивну атмосферу.

√ Мање времена у поређењу са другом припремом површине.

√ Веома ефикасан за уклањање старог премаза.

√ Може уклонити прљавштину, рђу, остатке и каменац.

√ Решите разноврсну цену рада од ливења до ковања, од делова који се користе за инфраструктуру до прецизних делова као што су зупчаници.

√ Еколошки.

Велики број индустријских апликација захтева врхунски квалитет галванизације због тешке корозивне средине као што је морска обала, офф-схоре, хемијска фабрика, инфраструктура, тунел и рударство, и зато смо одабрали пескарење као главно решење за предтретман за топло цинковање.

Пескарење: Потпуни водич за куповину

Које су предности чишћења пескарењем?

Примарна предност абразивног пескарења је да су коришћени медији инертни, што значи да не реагују хемијски са материјалом који се чисти. Алтернативне методе које користе хемијска средства за чишћење представљају ризик од потенцијалне реакције и оштећења основног материјала. Ови ефекти нису увек одмах уочљиви, а проблеми могу постати очигледни дуго након што је површина премазана. Затим се површина мора уклонити и поново премазати, што повећава трошкове процеса. Абразивно пескарење нуди значајне предности у односу на хемијско чишћење за припрему површине:

✔ Еколошки прихватљиво, еколошки је прихватљивије од хемијског чишћења. Сами абразивни медији су природни, еколошки материјали који не емитују гасове стаклене баште током процеса минирања.

✔ Ефикасно, абразивно пескарење улази у све кутке и пукотине било које површине која је подвргнута чишћењу, обезбеђујући бржи и темељнији процес. Хемијско чишћење често мора да буде праћено ручним поступком помоћу четке за рибање или стругача, али овај процес није ни приближно ефикасан као абразивно пескарење.

✔ Звучно профилисање површине, профил адхезије површине може се контролисати коришћењем различитих величина честица медијума за пескарење за процес припреме површине. Профилирање површине или степен храпавости зависи од захтева купца за примену материјала. Хемијско уклањање не дозвољава никакву контролу над завршним профилом површине.

✔ Безбедност, употреба абразивних средстава за чишћење површина је далеко мањи здравствени ризик од хемијских метода чишћења. Додуше, пескарење представља здравствени ризик због фине прашине и честица песка које се стварају у процесу, али оператери предузимају заштитне мере како би минимизирали опасност.

✔ Ефикасност. Абразивно пескарење није само ефикасно за припрему површине, већ је и временско и исплативо. Најсавременија технологија нуди и мобилна решења за површине које су недоступне хемијском и ручном чишћењу. Британско удружење за истраживање гвожђа и челика је навело да се може очекивати да ће површински премаз који се наноси на подлоге очишћене пескарењем трајати пет пута дуже од исте површине која је била изложена временским условима, а затим ручно брушена жицом.

Која су уобичајена решења за припрему челика?

Постоји седам популарних решења за припрему челика на следећи начин:

✔ Чишћење растварачем, први корак у било ком процесу припреме челика, а овај процес чишћења растварачем подразумева да се растварачи различитих врста користе одвојено или комбиновани за уклањање загађивача наведених изнад, тј. масти, уља, растворљиве соли. Растварачи се могу директно нанети на површину, користити на четкама или крпама за рибање, или на површинама које су уроњене у растварач, а чишћење растварачем је намењено да се постигне спецификација ССПЦ-СП-1. Често се цели челични профили, челичне цеви или челични завари третирају растварачем као што је ацетон, који помаже у уклањању каменца, оксида и свих елемената корозије који су се већ појавили.

✔ Абразивно пескарење, веома ефикасан метод за уклањање посебно тешке прљавштине, млинског каменца, рђе и старих премаза и других нечистоћа. Операција принудног покретања струје абразивног материјала под високим притиском на површину да би се очистила или модификовала њена површинска својства, а абразивни материјал се налази или у струји компримованог ваздуха (суво пескарење) или воде (мокро пескарење).

✔ Чишћење ручног алата, то је припрема површине која користи не-мочне ручне алате за чишћење челичне површине, а намењено је да испуни захтеве ССПЦ-СП-2 / Ст 2. Врсте ручних алата нису - ткани абразивни јастучићи за руке, жичане четке и стругачи, а након третмана, подлога треба да има слаб метални сјај и да буде очишћена од уља, масти, прашине, земље, соли и других загађивача и абразива.

✔ Чишћење електричних алата, често се користи када је контаминација суседних подручја забрињавајућа пескарењем (ССПЦ-СП 5 и ССПЦ-СП 10) или није изводљива. Изводи се након ССПЦ-СП 1, чишћења растварачем. Чишћење електричних алата је уклањање лабаве рђе, млинског каменца и боје. Електрични алати који се користе за овај стандард укључују брусилице, жичане четке или точкове, чекиће за стругање, ротирајуће клапне, пиштоље за игле, склопове чекића и брусилице под правим углом.

✔ Кисело кисељење, које укључује урањање челичане у каду са одговарајућим инхибираним киселинама које растварају или уклањају каменац и рђу. Ова техника се обично користи само за конструкцијски челик као што су челични профили, челичне цеви и челични заварени спојеви намењени за топло цинковање.

✔ Чишћење пламеном, које укључује пролазак пламена кисеоника/гаса преко челичне површине. Топлота изазива љуштење љуспица рђе, које се затим могу уклонити стругањем и жичаним четком, након чега следи уклањање прашине, а ово решење је намењено за ССПЦ-СП-4.

✔ Чишћење мокрим абразивним пескарењем, за разлику од воденог пескарења под високим притиском, садржи инфузију неметалног абразива (обично гранат) који помаже у уклањању премаза и корозије. Мокро абразивно пескарење се може користити на запаљивим местима где друге методе припреме површине (које изазивају варнице) нису дозвољене. То је знатно ефикасније од самог пескарења водом и може се користити на местима где суво пескарење није дозвољено. Влажно абразивно пескарење је далеко ефикасније од чишћења електричних алата (као што су игличасти пиштољи, брусилице, дискови са клапнама итд.) и чак може уклонити рђу из удубљења на челику зарђалом.

Који су популарни стандарди за абразивно чишћење?

Постоје два доминантна стандарда за чишћење абразивним пескарењем, ИСО 8501 и ССПЦ/НАЦЕ стандарди за спојеве. Они препознају отприлике исте нивое чистоће, али их класификују на супротне начине.

ИСО 8501

ИСО 8501 је објавила Међународна организација за стандарде 1988. године, након комбиновања садржаја из шведског стандарда СИС 055900 из 1967. са немачким ДИН 55928. ИСО 8501 је сликовни стандард који показује појаву различитих степена рђе на различитим нивоима чистоће, иако је такође садржи текстуалне описе нивоа чистоће. ИСО 8501 рангира нивое чистоће према повећању потребног посла.

Са 1 Лагано чишћење

Са 2 Темељно чишћење пескарењем

Са 3 Пескарење за визуелно чишћење челика

ССПЦ / НАЦЕ

У Северној Америци, оригинални стандард за припрему површине написала је архитектонска група 1960-их за раднике челика у Питсбургу. Друштво за челичне фарбарске конструкције формирано је око стандарда. ССПЦ стандарди су текстуални описи, а не сликовни, иако су праћени визуелним водичима (ВИС) са референцама фотографија. ССПЦ/НАЦЕ их нумерише обрнутим редоследом, повећавајући чистоћу површине.

СП 5 Бели метал

СП 6 Комерцијални

СП 7 Искључена четка

Упркос разликама, генерално се сматра да су оцене чистоће компатибилне. Они одражавају сличне дозвољене нивое мрља и чврсто приањања рђе, каменца и премаза, и могу се сумирати са графиконом:

*Процењена површина. ИСО 8501-1 је визуелна референца и не наводи експлицитно проценте.

Поређење еквивалентних стандарда абразивног пескарења

Ови стандарди у наставку се првенствено користе за конструкцијски челик и поморску примену:

Зашто су стандарди припреме површине важни?

Постоје стандарди за припрему површине како би се максимизирао век трајања премаза и смањили трошкови. Трошкови припреме површине чине скоро 40 процената укупних трошкова префарбања јер је бели метал скуп за постизање, посебно на пословима одржавања, и обично резервисан за критичне примене где је цена квара катастрофална. Близу беле боје је довољно добро за употребу у најтежим окружењима. Комерцијални је јефтинији и погодан за не-корозивне атмосфере и сервисна окружења. Брисање ће уштедети власнику највише новца на кратак рок, али ће дугорочно повећати трошкове. Приликом избора премаза, власник одмерава трошкове пескарења и фарбања у односу на ризик од превременог квара премаза. Ако је најгори сценарио да мора да се фарба за 7 година уместо за 10 година, могао би уштедети новац тако што би се смањио са реклама на брисање. Када превремени квар премаза може довести до изливања неколико милиона галона корозивне, опасне и скупе хемикалије, он ће сигурно изабрати бели метал са премазом високих перформанси.

Шта утиче на избор предтретмана метала?

Квалитет припреме површине озбиљно утиче на перформансе боја. Због тога је важно направити прави избор и методе и степена припреме површине пре почетка фарбања, како би се постигле високе перформансе и трајност филма боје. Неки фактори који ће утицати на избор методе претходног третмана су сумирани на следећи начин:

✔ Физичка и хемијска чистоћа површине

✔ Стање површине (степен оштећења)

✔ Површински профил

✔ Карактеристике система боја који ће се користити

✔ Безбедносни аспекти

✔ Разматрања животне средине

✔ Доступни алати

✔ Претходни третмани

✔ Трошкови повезани са релевантним системом претходног третмана и фарбања

Шта абразивно пескарење може учинити за фарбање или премазивање прахом?

Абразивним пескарењем се може постићи прилично широк спектар радова на припреми металне површине, а укључује:

✔ Предвиђена предтретман пре фарбања, лепљења или других операција премаза

✔ уклањање рђе, каменца, песка или боје са произведених компоненти

✔ храпавост површина компоненти индустријских гаснотурбинских мотора у припреми за наношење термичког спреја

✔ уклањање ивица или обрађених компоненти за профилисање ивица

✔ обезбеђивање мат козметичке површине на потрошачким производима

✔ уклањање флека са пластичних компоненти

✔ текстурирање површине алата и калупа за промену изгледа обликованих или штанцаних производа

Како проценити стање челичне површине?

Конструкциони челични елементи у новим конструкцијама су обично или топло ваљани профили или израђени плочасти носачи. Почетне челичне површине су обично у складу са степеном рђе А или Б према БС ЕН ИСО 8501-1. Материјал који има јаме, односно рђе степена Ц или Д, треба избегавати ако је могуће, јер је тешко очистити све продукте корозије из удубљења током припреме површине. Описи степена рђе од А до Д су следећи

✔ Челична површина А, углавном прекривена приопљеном млинском љуском, али мало рђе ако уопште има

✔ Челична површина Б, почиње да рђа и са које је мленски каменац почео да се љушти

✔ Челична површина Ц, млинска љуска је зарђала или са које се може стругати, али са малим удубљењима

✔ Челична површина Д, млински каменац је зарђао и на којој је под нормалним видом видљива општа рупа

Шта је стандард за чишћење абразивним пескањем (БС ЕН ИСО 8501-1)?

Чишћење абразивним пескарењем је најзначајнија и најзначајнија метода која се користи за темељно чишћење млинских и зарђалих површина, а овај метод подразумева механичко чишћење континуираним ударом абразивних честица великим брзинама на површину челика било у млазној струји од компримованог ваздуха или центрифугалним импелерима. Последњи метод захтева велику стационарну опрему опремљену точковима са радијалним сечивима на које се убацује абразив. Како се точкови окрећу великом брзином, абразив се баца на површину челика, при чему је сила удара одређена величином точкова и њиховом радијалном брзином. Савремени објекти овог типа користе неколико точкова, обично 4 до 8, конфигурисаних да третирају све површине челика који се чисти. Абразиви се рециклирају са сепаратором за уклањање ситних честица. Овај процес може бити 100 посто ефикасан у уклањању каменца и рђе. Стандардни степен чистоће за чишћење абразивним песком у складу са БС ЕН ИСО 8501-1 су:

✔ Са 1 – Лагано чишћење пескарењем

✔ Са 2 – Темељно чишћење пескарењем

✔ Са 2½ – Веома темељно чишћење пескарењем

✔ Са 3 – Пескарење до визуелно чистог челика

Напомена: спецификације за челичне конструкције мостова обично захтевају или Са 2½ или Са 3.

Величина честица абразива је такође важан фактор који утиче на брзину и ефикасност чишћења. Уопштено говорећи, фини слојеви су ефикасни у чишћењу релативно нових челичних конструкција, док груби слојеви могу бити потребни за јако кородиране површине. На уклањање рђе са челика без коштица лакше утичу фини слојеви и, у зависности од стања површине челика, може бити потребна мешавина класа у почетку да би се разбио и уклонио млински каменац и очистила подручја са јамицом.

Степен рђе наспрам класе експлозије (СПЦЦ/НАЦЕ)

Класа чишћења абразивним пескарењем мора бити одговарајућег степена рђе како би се смањио ризик од лоше припреме површине, а препорука је у наставку.

Рђа степен А

Челик са неоштећеним слојем млинске скале и врло мало, или без рђе

Рђа степена Б

Челик са раширеном површином рђе, а млински каменац је почео да се љушти.

Рђа степена Ц

Зарђали челик са слојем млинског каменца који се љушти и лабав, или је изгубљен, али само у мањој појави рупа.

Рђа степена Д

Веома зарђао челик са слојем млинског каменца који је потпуно зарђао и велика појава рупа.

Класа експлозије 1 (СП-7/Н4)

Веома лаган, пескарски чист уз уклањање слободних површинских загађивача.

Класа експлозије 2 (СП-6/Н3)

Значајно чишћење пескарењем са широким, видљивим уклањањем загађивача и појавом боје основног метала.

Класа експлозије 2 ½ (СП-10/Н2)

Интензивно чишћење песка остављајући затамњени сиви метал са само ситним, изолованим мрљама или тракама видљивих загађивача.

Класа експлозије 3 (СП-5/Н1)

Потпуно чишћење пескарењем са доследном, металном бојом по целој површини и без видљивих загађивача

Зашто је одмашћивање важно пре пескарења?

Припрема површине укључује потпуно чишћење површине од старе боје, млинског каменца, рђе, масти и уља. Док је сачмарење изузетно ефикасно у уклањању чврстих материја са металних површина као што су рђа и стара боја, али НЕ уклања уља и масноће тако ефикасно. Из тог разлога, можда ће бити неопходно користити систем за чишћење на води или друге процесе одмашћивања пре почетка процеса пескарења. Процес одмашћивања подлоге укључује уклањање органских или неорганских материјала сличних уљу или мастима који могу нарушити везивање премаза за подлогу. Одмашћивање подлоге укључује употребу растварача или других средстава за чишћење као што су амонијак, избељивач, хлороводонична киселина, лимунска киселина, лужина или било који други материјал који ће се растворити или реаговати са загађивачом да би га уклонио са површине.

Који се уобичајени одмашћивачи користе пре абразивног пескарења?

Све површине које се пескаре и фарбају морају се претходно добро одмастити и очистити. Популарни одмашћивачи су:

✔ Ацетон

✔ Метил етил кетон

✔ Ксилен

✔ Толуен

✔ Амонијак

✔ Гликол етри

✔ Хлороводонична киселина

Ако материјал који се користи као одмашћивач остави остатке (као што је хлороводонична киселина или сирћетна киселина или неко од средстава за чишћење на бази цитруса), остатак се мора уклонити пре наношења премаза. Треба бити опрезан да бисте проверили компатибилност свих коришћених средстава за чишћење и одмашћивача

Који материјали се користе за профилисање током процеса пескарења?

Профил је стварање текстуре на површини подлоге која се облаже. Текстура профила се ствара пескарењем површине чврстим или течним медијем или брушењем површине брусним диском. Пожељни медији за минирање су следећи:

✔ Стеел Грит

✔ Алумина

✔ Гранат

✔ Блацк Беаути

✔ Зелени дијамант

✔ Челични метак

✔ Силика песак

✔ Пескарење содом (не ствара профил)

✔ Пескарење меких медија (не ствара профил)

Решења за профилисање металних конструкција

Постоји неколико различитих решења за израду профилисања, а испод је листа која је по жељи:

✔ Пескарење агрегатом (не укључујући силицијумски песак)

✔ Пескарење

✔ Абразивни точак за брушење (16 гранулација и већи)

✔ Рото пеенинг

✔ Пескарење од силицијум-диоксида

Који су захтеви за пескарење?

Да би звучно пескарење било квалитетно, потребно је обратити пажњу на неколико параметара:

✔ Притисак од 7 кг/цм² на одговарајућој удаљености и углом у зависности од величине млазнице одржавајући константну брзину и притисак.

✔ Расхлађено ливено гвожђе, ковно гвожђе и челик треба да буду у облику сачме или зрна величине не веће од {{0}}.055" максимално у случају челика и кованог гвожђа и 0,04" максимално у случају охлађено гвожђе.

✔ Компримовани ваздух не сме да садржи влагу и уље.

✔ Млазнице за пескарење треба да буду у стилу Вентури са волфрамовим карбидом или карбидом бора као материјалима за облоге.

Отвор млазница може варирати од 3/16" до ¾".

✔ По завршетку пескарења, пескарена површина мора бити чиста и без каменца или рђе и мора имати сиви, бели метални сјај.

✔ Пескарење се не сме обављати на отвореном по лошем времену без адекватне заштите или када има росе на металу који се чисти.

✔ Површински профил треба да буде уједначен како би обезбедио добру приоњивост боје (тј. 35 до 50 микрона).

По могућности уградити вакуум колектор за сакупљање абразива и рециклажу, а прајмер или први слој боје нанети у року од 4 сата од припреме површине.

Које су припреме за чишћење абразивним млазом?

Доле наведене класе чишћења абразивним пескарењем заснивају се на претпоставци да је пре третмана сачмрењем челична површина очишћена од прљавштине и масноће и да су тежи слојеви рђе уклоњени дробљењем.

Постоје четири класификације наведене према ИСО 8501-1:

✔ Са 1, лагано пескарење. Лабав млински каменац, рђа и шкољка страних материја се уклањају. Изглед ће одговарати отисцима означеним са Са 1.

✔ Са 2, темељно чишћење пескарењем. Скоро сав каменац, рђа и стране материје ће бити уклоњене. Површина се чисти усисивачем, чистим сувим компримованим ваздухом или чистом четком. Биће сивкасте боје и по изгледу одговарати отисцима означеним са Са 2.

✔ Са 2½, веома темељно чишћење пескарењем. Млински каменац, рђа и стране материје морају се уклонити до те мере да су једини преостали трагови благе мрље у облику мрља или пруга. На крају, површина се чисти усисивачем, чистим сувим компримованим ваздухом или чистом четком. По изгледу ће одговарати отисцима означеним са Са 2½.

✔ Са 3, пескарење до чистог метала. Млински каменац, рђа и стране материје морају бити потпуно уклоњене. На крају, површина се чисти усисивачем, чистим сувим компримованим ваздухом или чистом четком. Тада ће имати уједначену металну боју и по изгледу одговарати отисцима означеним у Са 3.

Како прегледати поцинковани челик пре чишћења?

Једноставан тест за потврду да ли имате посла са пилингом је мерење дебљине премаза на захваћеном подручју. Ако на челику постоји дебљина премаза од приближно једног мил или више, дефект је љуштење поцинкованог премаза. Ако мерење дебљине премаза покаже очитавање скоро нуле, проблем се љушти. Визуелно, љуштење се може дијагностиковати тражењем танких делова цинка који одлазе са челика који изгледају скоро као лимена фолија (види слику 1). Пилинг се може појавити и као пликови на поцинкованом премазу. Љуштење премаза се обично дешава у већим и чвршћим комадима са много дефинисанијим ивицама.

Шта је свееп мининг?

Пескарење, такође познато као абразивно пескарење, је метода абразивног чишћења која се користи за уклањање растреситог материјала и храпавост површине подлоге пре наношења боје или премаза. Ова техника се првенствено користи за припрему поцинкованих површина пре додавања другог заштитног слоја. Чишћење пескарењем је тзв. јер се абразивно пескарење врши брзим пролазом или методом лаганог метења.

Како направити правилно минирање?

Абразивно чишћење (четком) пескарењем је метода која се користи за припрему поцинкованог премаза пре наношења органског (бојног) премаза. Сврха овог поступка је уклањање оксидног филма са површине цинка. Нарочито тамо где је предвиђена добра адхезија на мокрим површинама или полу-урањање комбинованог система, лагано пескарење може обезбедити максимално пријањање завршног премаза у односу на цинковање. Да би се постигао успешан резултат, мора се разумети да су нивои до којих челик треба да буде очишћен пре наношења органског премаза потпуно неприкладни за цинковање.

Спољни слој од чистог цинка захтева веома мало ударања или рибања да би се унапредила адекватна храпавост површине, и зато процес пескарења треба да лагано охрапа површину без уклањања значајне количине поцинкованог премаза и обезбеди кључ за унапређење пријањања филма боје . Да бисмо постигли звучно пескарење, фокусираћемо се на следеће факторе:

✔ Фини, неметални абразив (нпр. илменит или гранат)

✔ Величина абразива која ће проћи кроз сито за испитивање номиналне величине отвора 150μм - 180μм (80 - 100 месх)

✔ Притисак експлозије 275кПа (40пси)

✔ Угао минирања према површини не већи од 45 степени

✔ Удаљеност од површине 350-400 мм

✔ Пречник отвора млазнице 10 - 13мм типа Вентури

Горе поменуте контроле ће обезбедити да јачина минирања не оштети поцинковану површину и треба да уклони само 10 μм површинског цинка. У случају да оператери са добрим искуством у пескарењу нису доступни, паметно је почети са већим растојањем између млазнице и површине која се пескаре док се не успоставе стандарди за рад.

Зашто је пескарење боље од пескарења преко поцинковане површине?

Пескарење поцинкованог премаза је уобичајен корак који се обавља током припреме за фарбање поцинкованог челика јер повећава профил поцинкованог премаза и на тај начин омогућава повећано приањање боје на премаз. Пескарење је пожељније у односу на стандардно, јер стандардно пескарење може да уклони већину премаза, док пескарење, када се уради исправно, уклања само једињења корозије цинка, а не метални слој цинка (ета слој).

Како очистити и чувати пескарене челичне радове пре фарбања или прашкастог премаза?

Важно је избећи поновно рђање јер се може јавити врло брзо, познато као печење, у влажном влажном окружењу. Осим ако се челик не складишти у апсолутно сувом стању, то значи да уопште нема површинске влаге, а не да изгледа да је сув. Ово генерално није изводљиво, тако да ће недавно очишћена површина обично захтевати брзо чишћење како би се уклонила флека рђа пре наношења премаза. У многим областима, чак и преко ноћи је довољно да има довољно рђе да захтева брзо чишћење. Због тога наношење премаза подлоге треба извршити што је пре могуће. Пре него што дође до рђе.

Свако поновно рђање површине треба сматрати загађивачом и уклонити га поновним пескарењем, а операција чишћења пескарењем често производи велике количине прашине и остатака који се морају уклонити са површине четком или усисивачем пре фарбања. спроведена. Након што су све подлоге припремљене, површине у близини радног простора треба да се очисте од прљавштине, остатака пескарења и других остатака како би се спречила контаминација припремљене подлоге или свеже нанешених премаза изазваних ветром. Непосредно пре наношења прајмера, површине које се премазују треба да буду усисаване како би се уклонила сва прашина, прљавштина, остаци пескарења и остаци. Прелази у суседна подручја која се не премазују морају бити уредно залепљени или заштићени.

Popularne oznake: пескарење, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, обичај